DÉFI
L’alignement de grandes pièces brutes (> 1 m3) nécessite, dans certains cas, beaucoup de temps de mise au point, beaucoup plus long que l’usinage lui-même.
Avant l’usinage, il est nécessaire :
- S’assurer qu’il y a suffisamment de surmatériau sur toutes les surfaces à usiner
- Calculer l’alignement de la pièce brute pour une répartition optimale du surmatériau
- Positionnement et réglage de la pièce sur la machine
SOLUTION
SORALUCE VSET est un nouveau système de mesure, basé sur les technologies de vision 3D, qui réduit le temps nécessaire pour calculer le meilleur ajustement et l’alignement des grandes pièces brutes.
Le système est basé sur la technologie photogrammétrique pour mesurer la pièce au moyen de différents points de référence situés sur la pièce.
Les informations générées pendant la phase de mesure sont automatiquement comparées au modèle 3D de la pièce afin de calculer le meilleur ajustement.
Une fois la pièce brute validée, elle peut être alignée sur la machine en utilisant les mêmes points de référence. Le système atteint une précision allant jusqu’à 0,05 mm + 0,02 mm/m.
AVANTAGES
- Réduit le temps des processus d’alignement, d’ajustage et de mesure des pièces brutes de 70%
- Garantit la qualité des pièces issues de procédés antérieurs tels que le forgeage et le soudage
- Disponibilité accrue de la machine, lors de la mesure et du montage hors machine
- Manipulation facile : aucun profil de mesure spécialisé n’est nécessaire
- Processus à faible coût
- Normalisation des procédures d’alignement à l’intérieur de la machine
- Informations agiles et simples disponibles sur la machine
- Précision suffisante
MODULES
Mesure de la géométrie brute par photogrammétrie
Le module de mesure se compose principalement d’un ensemble de marqueurs optiques et de barres calibrées, d’une caméra photogrammétrique numérique autocalibrante et d’un ordinateur portable, tous présentés dans des chariots de sécurité et des valises facilement utilisables dans ces environnements industriels. L’ordinateur portable dispose d’un logiciel de mesure capable de configurer le nuage de points de la géométrie de la pièce à partir des photos qui sont obtenues autour de la pièce.
- Comparaison avec la géométrie finale (CAD)
- Ajustement optimal des surmatériaux et des calculs de référence
- Génération de rapports pour l’utilisation de la machine
Le module de socle est un développement logiciel lié au module de mesure qui, basé sur des algorithmes d’optimisation, effectue presque immédiatement les calculs de socle 3D de la pièce finie en la comparant avec le nuage de points qui détermine la pièce brute.
Le résultat de cette mesure et de ce montage est un rapport de références qui permet d’effectuer facilement l’alignement sur la machine à l’aide de procédures de palpage qui sont généralement déjà intégrées dans la machine.
Intégration de machines
Ce module logiciel permet l’intégration automatique des résultats d’ajustage dans la commande de la machine et au moyen d’algorithmes de calcul, il permet un processus automatisé et guidé du processus d’alignement, facilitant et réduisant encore plus les temps de ce travail.