Secteur
Biens d’équipement
Application
Composants pour machines de transformation du bois
Objectif du projet
- Maximiser la productivité
- Garantir le meilleur rendement possible du processus d’usinage, avec la possibilité de voir l’état de la machine en temps réel.
Solution du projet
Processus de production intelligents : interaction entre les machines, les hommes et les processus.
- Machine multifonctionnelle
- Deux postes de travail pendulaires
- Tête de fraisage et de tournage SORALUCE
Numérisation par le système de données SORALUCE et le système d’interopérabilité SORALUCE.
- Connexion de la machine au système ERP
- Développement d’un serveur Web pour la gestion du trafic de données entre l’ERP et l’opérateur.
- Développement d’interface sur la CNC de la machine
- Affichage de l’ordre de fabrication à l’aide d’un lecteur de codes à barres Analyse de la production : nombre de pièces usinées, consommation, raison de l’arrêt de la machine, etc.
Plus d’informations à analyser, temps de programmation machine plus court, réduction des erreurs de travail sont les principaux avantages de la plateforme numérique. &hellip ; L’analyse des processus est déterminante pour comprendre les modifications possibles des procédures qui présentent actuellement des aspects critiques.
Directeur général
STROMAB Spa
Interview
La solution fournie par SORALUCE intègre le SORALUCE Data System, un outil d’analyse qui extrait des informations précieuses des données générées par la machine et surveille leur état pour assurer la meilleure performance possible du processus d’usinage, avec visualisation en temps réel de l’état de la machine.
Pensez-vous que le nouveau paradigme numérique de la production facilite l’interaction entre les machines, les personnes et les processus ?
Oui, j’en suis sûr, et depuis les premiers travaux sur la FL-6000 installée, nous en avons la certitude.
Quels sont, selon vous, les principaux avantages que l’application des concepts d’Industry 4.0 apportera à votre activité ?
Plus d’informations à analyser, moins de temps de programmation machine, réduction des erreurs de travail.
Quelles sont les principales difficultés que vous rencontrez dans la mise en œuvre d’Industry 4.0 dans votre entreprise ?
L’âge moyen dans notre entreprise est bas et il y a beaucoup de jeunes qui sont ouverts d’esprit sur l’utilisation de la technologie. Nous n’avons donc pas eu de problèmes pour apprendre de nouvelles technologies. La seule chose qui peut présenter une certaine résistance est le changement des processus qui ont à voir avec l’interconnexion logistique, ce qui implique des charges qui n’existaient pas auparavant pour l’opérateur ; ce dernier en revanche les accepte dans l’optique du système.
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