Première mondiale de la gamme SORALUCE
Gamme portique L’élément principal de SORALUCE SUMMIT | GAMME PORTIQUE a été la présentation mondiale des avantages extraordinaires offerts par cette nouvelle gamme SORALUCE pour l’usinage de grandes pièces, démontrant une fois encore le leadership et la capacité technologique de la marque.
La nouvelle GAMME PORTIQUE de SORALUCE s’inscrit dans le développement des affaires de l’entreprise. Fort du savoir-faire et de l’expérience de SORALUCE dans les technologies de fraisage et de tournage, ainsi que de sa position de leader technologique dans le secteur, SORALUCE présente une gamme complète de machines à portique, comprenant des fraiseuses à table mobile, des machines de type portique, des machines multifonctions, des machines avec barres fixes ou mobiles et toute une gamme de têtes et autres options pour celles-ci.
Ce développement stratégique, multi-produits et multitechnologies, a permis à SORALUCE de devenir un fournisseur intégral de solutions drsquo;usinage. Ainsi, SORALUCE se concentre sur le développement de solutions technologiques qui répondent à une grande variété de besoins de ses clients, en optimisant l’efficacité et la productivité.
La nouvelle gamme de machines à portique offre une gamme de machines multifonctions de haute capacité, de haute précision et avec des capacités de fraisage tournage et de rectification, une zone de travail personnalisée, un usinage avec arrachage de matière élevé et des têtes de fraisage et de tournage selon les besoins du client.
La nouvelle Portal Factory
SORALUCE a également présenté la NOUVELLE PORTAL FACTORY, qui en plus d’être à cette occasion le siège du Summit, est le centre de fabrication le plus complet et le plus avancé de machines portiques de grandes dimensions et de haute puissance. Le nouveau PORTAL FACTORY est une étape très importante dans le développement d’une GAMME DE MACHINES PORTIQUES, offrant ainsi une réponse à la demande croissante d’usinage de grandes pièces. Les installations se concentrent exclusivement sur ce type de machines, qui couvrent l’ensemble de l’activité de production, ainsi que les projets de recherche et développement de la gamme portique.
La nouvelle usine a supposé un investissement de 9 millions d’euros. D’une surface utile de 4 900 m2 (140 mètres de long, 35 mètres de large et 17 mètres de haut), elle permet la fabrication de grandes machines portiques. Sa capacité de grue est de 80 T.
Le nouveau PORTAL FACTORY, inauguré lors du SORALUCE SUMMIT| GAMME PORTIQUES, est une étape clé du Plan stratégique 2017-2020 de SORALUCE.
Ce plan est orienté vers l’élargissement de la gamme de produits, la différenciation technologique, le développement des secteurs clients et la consolidation de la présence de SORALUCE sur de nouveaux marchés internationaux.
La puissance de la technique d’usinage
L’objectif de SORALUCE est de créer de la valeur pour ses clients et, pour ce faire, la société cherche constamment à dépasser leurs attentes en concevant et construisant de nouveaux produits, en offrant les meilleurs services, en étant capable de personnaliser les solutions et en étant à la pointe de la technologie du marché. De plus, cette vision contribue en tout temps à améliorer la productivité et la rentabilité de chacun des clients.C’est pourquoi SORALUCE SUMMIT 2019 | PORTAL SERIES a été l’environnement idéal pour partager des expériences entre professionnels du secteur et construire ensemble l’avenir.
À titre d’exemple, l’exposition SORALUCE a également présenté au cours de l’événement des projets spéciaux complets développés spécifiquement pour certains clients dans le cadre d’un travail de R&D-i de proximité et avec le soutien de son centre de recherche. Solutions multifonctionnelles pour augmenter la productivité et la précision des processus d’usinage
Les solutions multifonctions, qui permettent d’intégrer différentes opérations d’usinage dans une seule machine, permettent de réduire les temps de cycle, de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité des processus d’usinage.
Dans ce contexte, le constructeur européen de machines-outils SORALUCE a reformulé le concept de multifonctions, traditionnellement associé à l’intégration du tournage et du fraisage dans une seule machine, grâce au développement de technologies avancées intégrant également la rectification. Cette dernière opération constitue la phase avec les plus hautes exigences de précision du processus d’usinage et aboutit à la fabrication de pièces industrielles à haute valeur ajoutée.
« Les technologies que nous avons développées chez SORALUCE permettent de réaliser les différentes étapes de l’usinage des pièces sur une même machine de manière efficace et avec des résultats de haute précision ». explique Andres Mazkiaran, Responsable des solutions multifonctions chez SORALUCE.
Cette phase de préparation de la pièce, parfois plus longue que l’usinage proprement dit, consiste à mesurer et à calculer l’ajustement de la pièce pour s’assurer qu’elle contient suffisamment de surmatériel sur toutes les surfaces à usiner et ainsi garantir qu’il est possible d’obtenir le résultat final.
Après ces deux étapes, une troisième opération est effectuée pour aligner la pièce sur la machine. Afin d’optimiser ce processus, SORALUCE a présenté pendant le Summit les avantages du système VSET, basé sur la technologie de vision photogrammétrique 3D qui, grâce à ses modules VSET Measuring et VSET Fitting, garantit l’exécution rapide et sûre des phases de mesure et de montage.
Ces deux phases sont réalisées hors machine, ce qui augmente la disponibilité et la productivité de la machine en transférant les temps de palpage des mesures, les réglages et les corrections dans l’environnement hors machine.
Afin de réaliser l’ensemble du processus avec un maximum d’agilité, l’entreprise a développé et incorporé dans cette solution un troisième module qui constitue un système d’alignement permettant de perfectionner l’usinage des pièces brutes selon des paramètres de vitesse, de simplicité et de précision.
Ce troisième module, appelé ALIGNEMENT VSET, complète les processus réalisés par VSET Measuring et VSET Fitting, car il permet l’intégration automatique des résultats de mesure et d’ajustage obtenus dans ces étapes dans la commande numérique de la machine drsquo;usinage elle-même et procède ainsi à l’alignement dans les équipements réduisant avec le nouveau logiciel le temps global utilisé dans le processus entier jusqu’à 70%. Le processus VSET commence par le calcul de l’excédent de matériau pour la définition de l’alignement optimal de la pièce brute.
Le module de VSET Measuring utilise la technologie photogrammétrique pour effectuer la mesure de la pièce en utilisant plusieurs points de référence ou marqueurs optiques situés dans différentes zones de son contour. Une fois ce processus terminé, le système d’ajustage compare automatiquement les informations obtenues avec la géométrie finale du modèle 3D de la pièce afin d’effectuer un calcul optimal des points de référence locaux.
Le rapport généré par ce deuxième module est envoyé à la machine afin que le nouveau VSET Alignment, installé dans la commande de l’équipement elle-même, puisse aligner la pièce selon le système de coordonnées prédéterminé. L’incorporation de ce nouveau module offre une solution efficace pour réduire le temps passé sur les processus d’alignement, d’ajustage et de mesure de l’ébauche et permet d’augmenter la disponibilité des machines en effectuant les mesures et l’ajustage à travers des modules externes.
Le système modulaire VSET garantit la qualité des pièces issues de processus antérieurs tels que le moulage, le formage et le soudage, augmente la productivité de la machine et standardise les procédures d’alignement sur machine sans avoir besoin de profils spécialisés. Bref, le système VSET de SORALUCE est la solution qui optimise les préparations préalables à l’usinage et place SORALUCE à la pointe de l’innovation industrielle.
Smart HMI : l’interface intelligente intuitive, ergonomique et facile à utiliser, qui réduit les temps de travail et augmente l’efficacité du processus dans son ensemble.
De nouvelles fonctionnalités qui augmentent l’efficacité des processus de fabrication, une plus grande ergonomie et une plus grande facilité d’utilisation sont quelques-uns des avantages offerts par la nouvelle interface intelligente développée par le constructeur de machines-outils SORALUCE, un environnement de travail flexible qui s’adapte aux besoins de l’utilisateur et permet de réduire les temps de fonctionnement.
L’interface, appelée SORALUCE Smart HMI, est présentée sur un écran tactile de 24 pouces au format grand écran. La solution est basée sur un nouvel écran compatible avec la commande TNC 640 de Heidenhain. Le système permet d’afficher des informations supplémentaires dans une zone de l’écran adjacente au panneau de commande, augmentant ainsi les informations disponibles pour l’opérateur.
L’affichage de cette zone adjacente peut être alterné avec l’option plein écran, permettant un affichage plus détaillé. SORALUCE intègre, dans ce nouvel espace, différentes applications destinées à faciliter la tâche de l’opérateur de la machine, en rendant de nouvelles fonctions accessibles dans un environnement de travail unique. Parmi elles, nous trouvons des applications pour la visualisation de plans, la documentation relative au processus d’usinage, le calcul des conditions de travail, l’accès aux manuels d’utilisation ou la visualisation de la zone de travail par des caméras fixes pilotées par l’utilisateur lui-même, le tout simultanément avec le programme en exécution.
« Le principal avantage de ce développement est que les utilisateurs peuvent visualiser les opérations que la machine effectue en même temps et dans le même environnement dans lequel ils consultent, par exemple, les visualiseurs de plans 3D, la gestion des alarmes ou le niveau de consommation énergétique, explique le spécialiste Jesús Álvarez, responsable de la plateforme SORALUCE Digital.
Grâce à ce dispositif plus intuitif, ergonomique et facile à utiliser, les temps de travail sont réduits et l’efficacité de l’ensemble du processus est accrue. L’une des applications les plus remarquables que SORALUCE a incorporée dans son IHM intelligente est la fonction d’édition de programmes en même temps que le processus de fabrication. Grâce à cette application, il est possible d’exécuter un programme de fabrication dans la zone de contrôle, en même temps qu’un autre est édité dans la nouvelle section élargie.
« Jusqu’à présent, l’écran d’édition des programmes alternait avec l’écran de visualisation du processus en cours d’exécution. Il n’était pas possible de visualiser les deux écrans simultanément, ce qui limitait la fonctionnalité de l’utilisateur. Cette nouvelle fonction offre un avantage très important pour l’utilisateur, car elle permet une plus grande agilité et efficacité des processus”, ajoute Álvarez.
La nouvelle interface, associée à la plateforme Data System de SORALUCE, un outil d’analyse qui extrait des informations précieuses des données générées par la machine et surveille leur état pour assurer la meilleure performance possible des processus d’usinage, affiche des informations dans l’environnement de travail de l’utilisateur concernant la gestion des alarmes, l’utilisation des machines, la consommation énergétique ou la maintenance des machines. De plus, SORALUCE intègre dans le Smart HMI des applications développées en interne comme l’Indexmill, qui consiste en un logiciel de calcul du plan de travail, utile pour générer le programme d’usinage.
Le post-processeur d’interpolation, exclusif de SORALUCE, qui calcule et génère le programme des trajectoires d’interpolation du mandrin pour plusieurs surfaces est également inclus dans l’interface. Une autre des applications proposées est ce qu’on appelle le VSET orienté vers l’alignement de pièces de machines. De même, la nouvelle HMI offre l’accès à un PC externe connecté via Bureau à distance où, en plus des applications proposées, l’utilisateur peut personnaliser l’accès direct à ses applications.
SORALUCE a également développé de nouvelles fonctionnalités sur l’écran CNC de Heidenhain, grâce à des touches programmables telles que des masques de diagnostic personnalisés et des graphiques d’aide pour les cycles de fabrication.
« Ces utilitaires ont été conçus pour simplifier les opérations les plus fréquentes, récupérer les procédures après des interruptions machine, faciliter les fonctions de diagnostic grâce à des masques personnalisés et améliorer l’ergonomie », ajoute l’expert.
Au sujet de SORALUCE
SORALUCE est le leader mondial de la technologie du fraisage, de l’alésage et du tournage. Pendant ses 55 années d’histoire, la société a fait des apports innovants et pionniers dans le domaine de l’ingénierie et est devenue la référence du secteur. Les clients reconnaissent à SORALUCE son expérience dans les solutions de fraisage, d’alésage et de tournage, toujours destinées à améliorer l’efficacité et la productivité du client, et sa capacité technologique pour personnaliser chaque produit en fonction des besoins individuels du client. La société crée ainsi des projets clés en main, dessine et crée des lignes complètes selon les paramètres de qualité, d’efficacité et les coûts fixés par l’investisseur.
La marque européenne a une longue expérience dans ce domaine, avec plus de 3 000 machines vendues, dont presque la moitié en Allemagne, un marché très exigeant. Nous avons également pu constater au fil des ans que 80% des clients reviennent et font à nouveau confiance à nos produits.
SORALUCE fait partie de DANOBATGROUP, la division de machines-outils de la Corporación MONDRAGÓN, l’un des groupes d’entreprises les plus importants d’Europe. Elle s’appuie sur près d’une vingtaine d’usines de fabrication de haut niveau en Espagne, en Allemagne, au Royaume Uni et aux États-Unis, un Centre d’excellence en Allemagne BIMATEC SORALUCE et son propre centre de R&D qui emploie 120 ingénieurs et 29 docteurs depuis plus de 30 ans.
DANOBATGROUP fournit l’une des offres multi-technologiques les plus complètes et les plus compétitives du marché. Avec un effectif de 1 300 employés en 2017, le groupe a réalisé en 2016 un chiffre d’affaire d’environ 240 millions d’euros, ce qui lui a permis de continuer à investir en R&D-i, investissement qui s’élève actuellement à environ 8 % de son chiffre d’affaires.
Pour plus d’informations, veuillez contacter :
Maite Riaño
SORALUCE S.COOP.
Responsable de la Communication
mriano@soraluce.com
Tlf.: +34 943 76 90 76 / +34 688 88 75 96
