Journées portes ouvertes de la série XXL de SORALUCE, 6-9 mars, Bergara, Espagne, une exposition de capacité, précision et polyvalence à grande échelle

SORALUCE démontre cette fois encore son leadership et ses capacités technologiques avec cette série XXL qui offre d’extraordinaires avantages pour l’usinage de composants de grande taille.

Les journées portes ouvertes de la série XXL de SORALUCE auront lieu du 6 au 9 mars sur notre site de Bergara, en Espagne, où nous présenterons nos produits, nos technologies et nos solutions innovantes les plus récentes pour répondre aux exigences du fraisage, de l’alésage et du tournage de composants lourds et de grande taille.

Large gamme de machines

SORALUCE offre une large gamme de fraiseuses, aléseuses et tours verticaux pour les applications lourdes, les solutions multifonctions et les systèmes automatisés qui fournissent à la fois précision et versatilité dans l’usinage de pièces de grande taille. Certaines de ces solutions seront présentées lors de la journée portes ouvertes :

• Machine portique de table mobile SORALUCE PM 600 qui maximise le volume drsquo;usinage de la machine lors des opérations de fraisage et de perçage de composants dans le secteur minier.
• Fraiseuse aléseuse à colonne mobile SORALUCE FXR-W 20000. Machine multifonctions pour le fraisage et le perçage de composants de tunneliers de plus de 10 m de diamètre.
• Centre de tournage vertical SORALUCE VTC 8000 capacité multifonctions pour la production et la maintenance de turbines à gaz.
• Machine multifonctions à colonne mobile SORALUCE FR 10000, offrant un maximum de polyvalence et un minimum de pièces liées dans l’usinage de pièces mécaniques.

Les machines exposées peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, avec des tables, des têtes et des cycles d’usinage personnalisables.

SORALUCE développe des solutions innovantes adaptées au progrès technologique de ses clients qui leur permettent de répondre de manière satisfaisante aux défis d’usinage les plus exigeants, avec efficacité et de grands niveaux de productivité ; c’est la définition de nouvelles normes dans le fraisage, l’alésage et le tournage.

SORALUCE peut également offrir un conseil professionnel en ingénierie d’usinage avec une équipe de techniciens très expérimentés qui évaluent la production et les processus d’usinage de nos clients et fournissent des solutions pour les optimiser.

Productivité par la multifonctions

SORALUCE présentera également la technologie multifonctions appliquée aux composants lourds.

Les machines multifonctions augmentent la productivité de l’usinage de pièces techniquement complexes. Une machine individuelle offre plusieurs opérations de coupe, dont le tournage, le fraisage, l’alésage, le perçage et le filetage. Cela permet de produire efficacement des pièces de grande taille de formes différentes, avec précision. Le nombre de passages nécessaire est réduit et les durées du cycle et erreurs potentielles sont réduites. Cela nous permet également d’obtenir une grande précision, avec des tolérances à deux décimales sur des pièces de grande taille, même sur celles pouvant atteindre un poids de plusieurs centaines de tonnes.

SORALUCE fournit une grande gamme de capacités multifonctions grâce à son design innovant de têtes de tournage et de tables de fraisage-tournage ; la société est en permanence concentrée sur la recherche de nouveaux développements technologiques et sur les cycles de ses clients. La tête conçue spécialement pour les opérations de fraisage et de tournage multifonctions permet d’accroître la fonctionnalité et l’efficacité.

Démonstrations en direct

L’innovation est à l’avant-garde de tout ce que fait SORALUCE. C’est grâce à cela que SORALUCE est pionnière dans de nombreuses technologies à la base de la croissance du secteur de la machine-outil, comme par exemple le système DAS (Dynamic Active Stabiliser), le système de chemise modulaire et le système RAM Balance, toutes brevetées.

Les journées portes ouvertes comprendront une série de démonstrations en direct de l’usinage lourd ainsi que des technologies avancées SORALUCE :

Productivité grâce au système DAS+

Lorsqu’un problème de vibration survient, il est souvent difficile pour l’opérateur d’évaluer où se situe le problème. Pour résoudre cette situation, les conditions de coupe sont parfois réduites, d’autres fois le type d’outil est changé ou les outils sont ajustés. Ces mesures sont souvent basées sur une procédure d’essai et d’erreur qui fait perdre un temps précieux et aboutit finalement à une solution de compromis qui est loin d’atteindre les meilleurs résultats d’usinage au mieux. Dans cette optique, il est très important d’identifier la source spécifique du problème vibratoire afin d’appliquer les mesures appropriées.

SORALUCE a présenté son système innovant breveté DAS® (Dynamics Active Stabiliser) à l’EMO 2015. Spécialement conçu pour maximiser la capacité de coupe de la machine avec de longues courses de bélier (où la rigidité dynamique de la machine est plus faible), le système DAS® améliore la rigidité dynamique de la machine en temps réel, augmentant la capacité d’usinage jusqu’à 300%, ce qui réduit l’effet régénérateur d’instabilité (chatter) pendant l’usinage.

À la suite de ce développement réussi et révolutionnaire du système DAS®, qui a reçu le prix « Best of Industry 2015 » et « Quality Innovation of the Year 2015 », SORALUCE présente maintenant le système DAS+®, une évolution du système DAS® qui comprend désormais de nouvelles fonctionnalités.

DAS+® inclut la surveillance du niveau vibratoire, la détection du risque d’instabilité (chatter), ainsi que deux nouvelles stratégies pour supprimer le chatter : la nouvelle fonction de synchronisation de la vitesse de broche et le variateur de vitesse de broche. Cette nouvelle fonction supervise le processus d’usinage et applique un algorithme interne pour obtenir les conditions de coupe optimales afin d’augmenter la stabilité d’une opération spécifique. En cas d’instabilité, cet algorithme prend en compte le risque d’instabilité (chatter) et la fréquence d’excitation générée par l’outil et sélectionne la meilleure stratégie pour résoudre le problème, en activant automatiquement le système DAS+®, en sélectionnant la vitesse de broche optimale qui élimine le risque d’instabilité, ou en introduisant une oscillation harmonique continue dans la broche pendant l’usinage. La machine devient l’assistant de l’opérateur pour que celui-ci puisse se concentrer pour optimiser l’utilisation des capacités de la machine.

DAS+® permet d’obtenir une machine plus intelligente et d’augmenter la productivité et la robustesse des processus, en réduisant les temps de cycle, en prolongeant la durée de vie des outils, en améliorant considérablement la qualité de surface et en réduisant l’usure des machines. Elle regroupe l’ensemble des connaissances et de l’expérience de SORALUCE dans le domaine de la dynamique de l’usinage, au bénéfice de nos clients.

Réglage facile par VSET

L’usinage de pièces volumineuses (environ 1m3 de volume ou plus) et à forte valeur ajoutée nécessite de longs processus de calage sur la machine, parfois plus longs que le temps d’usinage lui-même.

Ces processus de mise au point pièce sur machine peuvent être structurés en deux phases importantes.

Tout d’abord, la mesure et le calcul du meilleur montage (best fitting), qui s’effectue généralement à l’extérieur de la machine. L’objectif de cette phase est de s’assurer que la pièce brute, issue des procédés de coulée, de forgeage ou de mécano-soudage, contienne dans son volume total le produit fini à réaliser, c’est-à-dire qu’il y ait suffisamment de surmatériel dans toute la matière première.

Pour ce faire, il est nécessaire de mesurer la pièce brute et de comparer ce volume avec les mesures théoriques du produit fini.

Ces comparaisons doivent être utilisées pour calculer le meilleur ajustement correct de la pièce de machine afin de garantir ce surmatériel sur chacune des surfaces à usiner ; le résultat étant la définition des positions de certaines références clés de l’ébauche dans le système de coordonnées de la machine. Deuxièmement, la pièce étant déjà positionnée sur la machine, les opérations d’alignement de la pièce selon les calculs précédents.

Ces opérations ont pour conséquence une nouvelle augmentation de la durée de l’ensemble du processus, d’autant plus lourde que ces temps improductifs occupent la capacité des machines. Dans cette phase, il est nécessaire d’essayer de positionner la pièce selon les références précédentes et de corriger son positionnement en mesurant ces références, jusqu’à garantir l’alignement final selon les calculs préalablement établis.

Le problème de la durée est principalement dû aux processus lents et fastidieux utilisés pour ces opérations nécessaires visant à garantir la qualité de l’usinage ultérieur. En ce qui concerne les technologies disponibles, celles-ci sont encadrées soit dans des processus artisanaux de mesure et de calcul, soit dans l’utilisation de technologies coûteuses, complexes et surdimensionnées pour ce problème spécifique comme les laser trackers ou les scanners.

Consciente de ce problème qui préoccupe les opérateurs d’usinage, les de fonderie, les formes et les chaudronneries de pièces encombrantes, SORALUCE a développé avec son centre technologique une technologie innovante qui permettra de développer ces procédés de manière beaucoup plus rapide et sûre. Technologie déjà brevetée et appelée VSET qui établira de nouveaux standards de qualité dans les phases de réglage.

Le VSET est une plateforme basée sur la technologie de vision photogrammétrique 3D et composée de différents systèmes matériels et logiciels développés en interne. Le système de vision photogrammétrique permet d’atteindre des précisions d’alignement allant jusqu’à 0,1 mm/m de manière rapide, fiable et simple. Bref, des tolérances plus que suffisantes pour ces processus.

La configuration modulaire du produit correspond respectivement aux phases de mesure et d’ajustage de la pièce brute décrites précédemment.

Le module de mesure se compose principalement d’un ensemble de marqueurs optiques et de barres calibrées, d’une caméra photogrammétrique numérique autocalibrante et d’un ordinateur portable, tous présentés dans des chariots de sécurité et des valises facilement utilisables dans ces environnements industriels. L&arsquo;ordinateur portable dispose d’un logiciel de mesure capable de configurer le nuage de points de la géométrie de la pièce à partir des photos qui sont obtenues autour de la pièce.

Pour sa part, le module de socle est un développement logiciel lié au module de mesure qui, basé sur des algorithmes d’optimisation, effectue presque immédiatement les calculs de socle 3D de la pièce finie en la comparant avec le nuage de points qui détermine la pièce brute.

Le résultat de cette mesure et de ce montage est un rapport de références qui permet d’effectuer facilement l’alignement sur la machine à l’aide de procédures de palpage qui sont généralement déjà intégrées dans la machine.

Le VSET est un système industrialisé commercialisé comme accessoire hors machine par SORALUCE. SORALUCE développe et présentera prochainement un développement destiné à ses machines spécifiques.

Ce nouveau module logiciel permettra l’intégration automatique des résultats de l’ajustement dans la commande de la machine et au moyen d’algorithmes de calcul, il permettra de réaliser un processus automatisé et guidé du processus d’alignement, facilitant et réduisant encore plus les temps de ce travail.

Le système VSET est déjà présenté comme un système déjà testé avec succès dans des environnements industriels où des résultats quantitatifs et qualitatifs spectaculaires ont été obtenus dans les facteurs critiques suivants qui sont résumés ci-dessous :

• Réduction des temps de mesure, d’ajustage et d’alignement jusqu’à 70%.
• Augmentation de la disponibilité et de la productivité des machines grâce au transfert des temps de palpage des mesures, des réglages et des corrections dans l’environnement hors-machine.
• Compte tenu de sa facilité d’utilisation, permettre l’accès à ces processus à des profils non spécialisés dans les mesures.
• Normalisation des procédures d’alignement des machines.
• Assurance qualité basée sur l’enregistrement numérique de l’ensemble du processus et la traçabilité potentielle.

Bref, le VSET, une autre solution SORALUCE réellement adaptée à la problématique de la mise au point de pièces à forte valeur ajoutée et de volume et qui positionne cette grande entreprise au plus haut niveau de l’innovation industrielle.

Précision grâce à RAM Balance

SORALUCE fait face aux problèmes causés par la réduction de la précision de la machine due à la chute du bélier, avec le système RAM BALANCE.

La chute du bélier est l’erreur de position et de géométrie générée par la flexion du bélier qui peut être due à deux causes : le poids du bélier lui-même et, lorsque la machine est équipée d’un système de changement de tête, le poids variable des têtes.

Le système RAM BALANCE améliore la précision géométrique - rectitude et parallélisme - de la course du bélier, tant dans le sens vertical que transversal. Le système se compose d’un système électromécanique CNC monté sur la console verticale. Il fonctionne comme un axe CNC supplémentaire avec régulation en boucle fermée et son propre système de mesure de position directe.

Il augmente la précision globale de la machine, en particulier lorsqu’elle est équipée d’un système de changement automatique de tête.

Comme la CNC peut gérer différents réglages, le système corrigera avec précision la déviation du bélier quel que soit le poids des différentes têtes. Le système est contrôlé 100% du temps, sur n’importe quelle position et avec n’importe laquelle des têtes.

La plateforme SORALUCE Digital

Le nouveau paradigme numérique en fabrication facilite l’interaction entre les machines, les personnes et les processus.

SORALUCE permet à ses clients d’être plus compétitifs grâce à l’innovation dans le domaine de la numérisation industrielle, l’amélioration de l’efficacité opérationnelle en connectant les machines dans le « Cloud » pour disposer d’un flux continu d’informations sur la production et optimiser le rendement des machines. L’interconnexion des équipements et la possibilité d’obtenir et analyser les données des machines ouvrent la voie sur la création d’environnements de fabrication intelligents.

Dans ce contexte, SORALUCE présente SORALUCE Data System, un outil d’analyse qui extrait les informations précieuses sur les données créées par la machine et qui contrôle leur état pour garantir le meilleur rendement possible du processus d’usinage. SORALUCE Data System est un puissant outil de contrôle pour optimiser le temps de fonctionnement et l’efficacité de la fabrication.

SORALUCE Data System comprend plusieurs fonctions dont la visualisation de l’état de la machine en temps réel, en offrant des informations importantes sur l’opération d’usinage en cours et d’autres points à souligner. Cet outil crée des rapports sur des questions pratiques pour l’utilisateur comme la production ou le processus, la consommation énergétique ou l’efficacité des cycles d’usinage. Elle permet d’optimiser les variables du processus d’usinage par le diagnostic de signaux basiques d’avertissement relatifs à la maintenance des équipements, en augmentant ainsi la productivité de la machine et en évitant une consommation inutile. Par ailleurs, en cas d’arrêt de travail, elle envoie automatiquement des e-mails.

Avec un hardware spécifique et en appliquant les dernières technologies de Big Data et Cloud Computing, SORALUCE Data Système recueille et stocke les données importantes provenant du CNC, PLC et des capteurs intégrés sur la machine pour les traiter et les transformer en informations utiles.

SORALUCE Data System réunit un ensemble de services basés sur la supervision de la machine et Big Data pour analyser le processus d’usinage et le comportement de la machine. Il permet aux utilisateurs de se connecter au système à distance et de manière sécurisée avec des dispositifs comme des ordinateurs, des smartphones et des tablettes et d’avoir accès à toutes les informations importantes sur les machines, les systèmes de logistique de l’usine et d’autres machines du système de production, en transportant les clients à la réalité de l’usine intelligente. De plus, il permet la connexion à d’autres machines de l’usine et à différentes applications logicielles de gestion, telles que ERP, MES, GMAO, etc.

SORALUCE, une nouvelle référence

SORALUCE est le leader mondial des technologies de fraisage, d’alésage et de tournage. Depuis sa création il y a déjà 55 ans, la société a apporté sans relâche des contributions innovantes et pionnières dans le monde de l’ingénierie, contributions qui sont devenues les standards du secteur. SORALUCE est une entreprise mondialement connue pour son expérience et ses connaissances d’experts en solutions de fraisage, alésage et tournage, toujours motivée par l’objectif d’accroître l’efficacité et la productivité de ses clients. L’entreprise se fait également remarquer pour sa capacité technique à personnaliser chaque produit en fonction des besoins particuliers du client et à mettre en place des projets clés en main, en dessinant et en créant des lignes complètes, en accord avec les paramètres de qualité, d’efficacité et de coûts du client. SORALUCE est une marque européenne forte de sa grande expérience et de son histoire solide, avec plus de 2800 machines vendues (dont presque la moitié sur l’exigeant marché allemand) et un taux de rétention de clients de 80%.
SORALUCE fait partie de DANOBATGROUP, la division de machines-outils de la Corporación MONDRAGÓN, l’un des groupes d’entreprises les plus importants d’Europe. Elle s’appuie sur près d’une vingtaine d’usines de fabrication de haut niveau en Espagne, en Allemagne, au Royaume Uni et aux États-Unis, un Centre d’excellence en Allemagne (BIMATEC SORALUCE) et son propre centre de R&D qui emploie 120 ingénieurs et 24 docteurs. DANOBATGROUP développe et fournit une grande gamme de machines-outils, de lignes clé en main et de solutions pour des applications spécifiques, destinées aux secteurs de la haute technologie et aux clients avec des exigences techniques élevées. Avec un effectif de 1 300 employés, le groupe a obtenu en 2016 un chiffre d’affaire d’environ 260 millions d’euros, ce qui lui a permis de continuer à investir en R&D, investissement qui s’élève actuellement à environ 8 % de son chiffre d’affaires.