La machine intelligente à AMB 2018

SORALUCE réussit toujours à mettre en œuvre de nouveaux développement avec l’implication de ses clients et des utilisateurs finaux. Les souhaits et exigences des clients se sont transformés de manière drastique au cours des dix dernières années en raison de la globalisation et la numérisation. Au début du millénaire, l’être humain était toujours placé au centre, avec son expérience, tandis qu’actuellement ces tâches ont été assumées par la machine intelligente » avec les technologies modernes correspondantes.

SORALUCE a déjà répondu à l’évolution des besoins en 2016, avec sa nouvelle conception de machine innovante. Le nouveau concept de design a convaincu la clientèle en termes de fonctionnalité, d’ergonomie et de sécurité, mais pas seulement : il a également convaincu un jury de 41 membres experts et a obtenu le prix point rouge 2016 pour sa « fonctionnalité ».

Nous avons également développé des technologies de pointe pour aider les opérateurs de la machine. Aujourd’hui la machine assume « indépendamment » les tâches de l’opérateur de machines expérimenté et garantit la production fiable de pièces de travail sans l’influence de « l’être humain".

Plus de vibrations !

Le système DAS+ breveté est à n’en pas douter l’une des innovations majeures de SORALUCE. C’est probablement l’une des technologies les plus innovantes du domaine du fraisage et de la perforation dans les machines-outils.

Plus de vibrations ! Indépendamment de la manière dont elles sont produites. DAS+ mesure et contrôle indépendamment la production et les fréquences qui ont lieu pendant les processus d’usinage, en détectant les vibrations depuis le début. Plusieurs actionneurs à développement spéciale et soumis au contrôle du bélier créent une force d’oscillation qui s’oppose à la vibration par une commende spéciale et règlent également la vitesse de la broche au moyen de la fonction SSV.

Le résultat est impressionnant.

Un usinage doux et optimum sans que l’opérateur de la machine n’ait à intervenir. Des conditions d’usinage constant sur toute la surface de travail, sans aucune influence du concept d’usinage.

Cela nous permet d’obtenir une augmentation des résultats de coupe pouvant atteindre 300% et une réduction prouvée de la durée de production de 45%.

Sans cassure d’outil

Un opérateur de la machine qui manipule le potentiomètre est une scène commune des activités de production. La cassure d’outil au moment de l’introduction d’une coupe dans une pièce de travail ou pendant la coupe, ou lorsque la coupe est interrompue fait désormais partie du passé.

Avec la fonction de SORALUCE de contrôle adaptatif « Control Adaptativo » développée à cet effet, l’avance programmée pendant le fraisage s’adapte de manière automatique à la situation de production sur la pièce de travail et sur celle-ci. Avec le contrôle et l’évaluation du rendement de chaque outil, la fonction de contrôle adaptatif est un supplément idéal pour DAS+.

Le système dispose également d’une fonction de reconnaissance d’élimination de matériau et adapte l’avance de la même manière. Par rapport aux systèmes de contrôle adaptatif standard des fabricants de contrôle CNC, la fonction est en pratique également extrêmement utile, facile à utiliser et il est possible de changer les réglages pendant l’opération d’usinage.

Même avec cette technologie, les avantages sont évidents : des durées d’usinage réduites grâce au contrôle automatique de l’avance.
Usinage sans aucun opérateur, grâce à une opération d’usinage optimisée en permanence. L’intervention de l’opérateur avec le potentiomètre n’est pas nécessaire. Par ailleurs les machines de SORALUCE disposent d’un système de protection contre collisions grâce à ce système.

Durée de vie d’outil prolongée

Nous sommes en mesure de réduire la cassure de l’outil et nous augmentons également la durée de vie de l’outil de 30% maximum.

Le processus de production est optimisé par le « DAS+ » et la « fonction SSV » équipée d’un réglage de vitesse automatique en combinaison avec le contrôle automatique de l’avance « Contrôle adaptatif ».

Grâce à l’optimisation automatique constante, les qualités obtenues sur la surface usinées sont également améliorée en permanence sans avoir à investir dans des outils spéciaux très coûteux.

Configuration simplifiée de composants

La technologie VSET brevetée de SORALUCE est un système automatisé visuel pour la mesure et l’alignement des composants. Nous savons tous que les pièces de travail volumineuses

Les deux modules peuvent être utilisés de manière indépendante. La mesure de la géométrie de la pièce de travail a lieu « hors de » la machine par une technologie de photogrammétrie spécialement conçue. Dans le calcul le plus ajusté, la géométrie du composant est comparé avec les données en 3D ; il est ainsi possible de faire un contrôle d’élimination de matière pour garantir la qualité de la pièce de travail.

Le logiciel crée par ailleurs un programme de fixation de la pièce de travail avec des informations détaillées et des points de référence spécifiques pour l’opérateur.

Opération très simple

Un contrôle de machine est positif dans la mesure où le fabricant de la machine l’utilise de la meilleure manière possible pour celui-ci. SORALUCE a développé des cycles personnalisés orientés vers la pratique, des touches de fonction variable supplémentaires, des masques de diagnostic et des applications pour une programmation et un fonctionnement plus simples des machines SORALUCE. Toutes ces technologies de contrôle supplémentaires ont été développées en collaboration avec des opérateurs de machine du client et facilitent largement la production quotidienne des pièces de travail. Par ailleurs. SORALUCE Digital peut être utilisée pour collecter des informations en temps réel sur l’état de la machine et l’opération d’usinage actuelle. Il est bien évidemment possible de faire une analyse à long terme avec le rapport d’intégration de l’opération de la machine et le processus de fabrication actuels pour optimiser le processus d’usinage et la consommation d’énergie. SORALUCE fournit à ses clients son propre système dans le nuage pour que les données soient sécurisées à 100%

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