Des solutions intelligentes et un usinage multifonctions, la proposition d’avenir de SORALUCE au salon BIEMH

Chez SORALUCE, nous comprenons l’innovation comme un processus qui commence et se termine avec le client : il commence par l’identification de ses besoins et se termine lorsque le marché reconnaît l’innovation technologique de nos produits et nous accorde sa confiance.

En se basant sur la recherche exhaustive réalisée, l’expérience cumulée et les exigences de ses clients, SORALUCE développe des technologies innovantes qui dépassent systématiquement les limites existant actuellement dans le fraisage, le mandrinage et le tournage. Les nouvelles solutions développées seront présentées lors du salon BIEMH 2018 et sont conçues pour donner à nos clients un avantage compétitif clair. Des solutions intelligentes composées de technologies innovantes visant à optimiser les processus de production de nos clients.

Nos engagements technologiques comprennent l’augmentation de la capacité de coupe, l’augmentation de la précision, la numérisation des produits et des processus et la fourniture de services.

Les nouvelles technologies telles que VSET et DAS+ permettent aux entreprises d’apporter l’expérience et les connaissances de leurs employés les plus anciens grâce à des fonctions intelligentes incorporées aux machines qui se traduisent par des capacités de coupe plus importantes et des temps d’usinage plus courts, obtenant ainsi une efficacité maximale et les meilleures performances.

Une vie connecté peut être merveilleusement facile. SORALUCE présentera à Bilbao son écosystème numérique. Les informations fournies par les capteurs et la commande fournit des données qui servent de base aux évaluations et optimisations intelligentes.SORALUCE DIGITAL offre un monde numérique complet et orienté vers la pratique.

SORALUCE présentera les machines multi-fonctions comme une solution d’avenir, qui fournissent les meilleurs niveau de versatilité, productivité et précision pour la production. Fraisage, tournage, rectification et mandrinage avec une seule machine et en un seul passage, pour convertir les temps de réglage en temps de fonctionnement.

Nouvelle SORALUCE TA-M, une grande capacité de fraisage, tournage et rectification dans une machine compacte

SORALUCE présente le nouveau centre de fraisage, tournage et rectification SORALUCE TA-M, une solution multifonctions visant à maximiser la productivité. Capable de réaliser des opérations de fraisage, de tournage et de rectification sur une même machine, elle offre de grandes capacités et des fonctions d’usinage d’un grand nombre de pièces de différentes tailles, dimensions et formats avec une grande efficacité et une très bonne précision.

Ce modèle a été conçu pour répondre aux besoins d’usinage de divers composants très exigeants. La machine répond aux exigences de multitâche et de polyvalence, en maximisant la productivité et en minimisant les temps de préparation des pièces. Dans ce contexte, le nouveau centre multi-fonctions à banc fixe SORALUCE TA-M réduit le nombre d’arrimages nécessaires et minimise les durées des cycles et les erreurs possibles.

La capacité de réaliser divers processus d’usinage, dont le tournage, le fraisage, la rectification, l’alésage, le perçage et le filetage avec efficacité et précision constitue une partie de ses marques d’identité.

SORALUCE fournit une série complète de capacités multifonctions grâce au design de ses têtes de tournage, tables et cycles personnalisés, et une grande gamme de tête multifonctions pour de multiples opérations, fraisage et tournage, en offrant une meilleure capacité et une fonctionnalité accrue.

Pour ce faire la machine comprend une table de fraisage et de tournage en deux variantes, de Ø 1 000 ou Ø 1 250 mm et une nouvelle tête multi-fonctions SORALUCE H200T pour des opérations diverses de tournage, fraisage et rectification. La tête H200T est équipée d’un système innovant de locage de rotation du mandrin pour permettre l’utilisation d’outils de fraisage et de tournage directement sans avoir besoin d’éléments intermédiaires. La machine peut par ailleurs exécuter des opérations de rectification en intégrant des cycles spécifiques pour faciliter la programmation des différentes opérations et intégrer l’équipement accessoire nécessaire pour le diamantage et l’équilibrage manuel des meules. La machine peut également être équipée de systèmes d’apport de liquide de refroidissement et de filtrage d’huile de coupe spécifiques pour garantir une finition superficielle optimale.

La machine dispose de courses de 1 2500 mm en vertical et 1 200 mm en transversal et peut travailler avec des pièces de jusqu’à 8 000 kg en fraisage et 2 000 kg en tournage sur une gamme de vitesses de 6 ÷ 400 rpm.

Conçue pour apporter la stabilité maximale, son niveau de couple puissance élevé (28 kW / 479 Nm) et de la tête de la table de tournage (79kW) permet de réaliser des opérations de dégrossissage avec une grande profondeur de coupe. Les éléments structurels sont intégralement fabriqués en fonte, un matériau apprécié pour ses bonnes qualités intrinsèques de stabilité et capacité d’amortissement interne.

Compacte et ergonomique, elle est remarquable pour son accessibilité dans la zone de travail avec un accès par la partie avant et postérieure pour faciliter la mise en place de pièces et d’opérations de mesure ainsi qu’un suivi de fonctionnement de la machine.

La nouvelle SORALUCE TA-M complète ainsi la grande gamme SORALUCE de machines multi-fonction pour les pièces de dimensions comprises entre 1 000 et 8 000 mm de diamètre avec des centres multifonction à colonne mobile (gamme F) largement configurables avec des tables de fraisage et tournage et des fraiseuses gantry multi-fonctions (gamme P).

Solutions intelligentes

SORALUCE met à disposition de l’utilisateur toute la technologie développée par SORALUCE destinée à améliorer la précision et la productivité comme Chip Breaker, Adaptive Control, Accura Heads ou le révolutionnaire système à succès DAS+, une évolution du système DAS® qui comprend à présent de nouvelles fonctions pour améliorer la capacité d’usinage de nos machines.

DAS+ comprend la monitorisation du niveau de vibration, la détection du risque d’instabilité (chatter) ainsi que deux nouvelles stratégies qui permettent de supprimer le chatter : la nouvelle fonction de synchronisation de la vitesse de la broche et le variateur de la vitesse de la broche. Cette nouvelle fonction supervise le processus d’usinage et applique un algorithme interne pour obtenir les conditions de coupe optimales afin d’augmenter la stabilité d’une opération spécifique. En cas d’instabilité, cet algorithme tient compte du risque d’instabilité (chatter) et de la fréquence d’excitation que crée l’outil et sélectionne la meilleure stratégie pour résoudre le problème, en activant automatiquement le système DAS+, en sélectionnant la vitesse optimale de la broche qui supprime l’instabilité, ou en introduisant une oscillation harmonique continue dans la broche pendant le processus d’usinage. La machine devient l’assistant de l’opérateur pour que celui-ci puisse se concentrer pour optimiser l’utilisation des capacités de la machine.

DAS+® permet d’obtenir une machine plus intelligente et d’augmenter la productivité et la robustesse des processus, en réduisant les temps de cycle, en prolongeant la durée de vie des outils, en améliorant considérablement la qualité de surface et en réduisant l’usure des machines. Elle regroupe l’ensemble des connaissances et de l’expérience de SORALUCE dans le domaine de la dynamique de l’usinage, au bénéfice de nos clients.

Par ailleurs, dans le domaine des pièces de grande taille, SORALUCE VSET est un nouveau système de mesure basé sur des technologies de vision en 3D, qui réduit la durée du calcul du meilleur encastrement et de l’alignement de pièces brutes de grande taille.

Le système est basé sur la technologie photogrammétrique pour mesurer la pièce au moyen de différents points de référence situés sur la pièce. Les informations générées pendant la phase de mesure sont automatiquement comparées au modèle 3D de la pièce afin de calculer le meilleur ajustement. Une fois la pièce brute validée, elle peut être alignée sur la machine en utilisant les mêmes points de référence.

Cela se traduit par une réduction du temps dans les processus d’alignement et d’ajustement des flans jusqu’à 70% et une assurance à 100% de la qualité des pièces par rapport aux processus précédents tels que le moulage, le forgeage et le soudage.

SORALUCE Digital

Le nouveau paradigme numérique en fabrication facilite l’interaction entre les machines, les personnes et les processus. SORALUCE permet à ses clients d’être plus compétitifs grâce à l’innovation dans le domaine de la numérisation industrielle, l’amélioration de l’efficacité opérationnelle en connectant les machines dans le « Cloud » pour disposer d’un flux continu d’informations sur la production et optimiser le rendement des machines. L’interconnexion des équipements et la possibilité d’obtenir et analyser les données des machines ouvrent la voie sur la création d’environnements de fabrication intelligents.

Dans ce contexte, SORALUCE présente SORALUCE Data System, un outil d’analyse qui extrait les informations précieuses sur les données créées par la machine et qui contrôle leur état pour garantir le meilleur rendement possible du processus d’usinage.

SORALUCE Data System est un puissant outil de contrôle pour optimiser le temps de fonctionnement et l’efficacité de la fabrication. SORALUCE Data System comprend plusieurs fonctions dont la visualisation de l’état de la machine en temps réel, en offrant des informations importantes sur l’opération d’usinage en cours et d’autres points à souligner. Cet outil crée des rapports sur des questions pratiques pour l’utilisateur comme la production ou le processus, la consommation énergétique ou l’efficacité des cycles d’usinage. Elle permet d’optimiser les variables du processus d’usinage par le diagnostic de signaux basiques d’avertissement relatifs à la maintenance des équipements, en augmentant ainsi la productivité de la machine et en évitant une consommation inutile. Par ailleurs, en cas d’arrêt de travail, elle envoie automatiquement des e-mails.

Avec un hardware spécifique et en appliquant les dernières technologies de Big Data et Cloud Computing, SORALUCE Data Système recueille et stocke les données importantes provenant du CNC, PLC et des capteurs intégrés sur la machine pour les traiter et les transformer en informations utiles.
SORALUCE Data System réunit un ensemble de services basés sur la supervision de la machine et Big Data pour analyser le processus d’usinage et le comportement de la machine. Il permet aux utilisateurs de se connecter au système à distance et de manière sécurisée avec des dispositifs comme des ordinateurs, des smartphones et des tablettes et d’avoir accès à toutes les informations importantes sur les machines, les systèmes de logistique de l’usine et d’autres machines du système de production, en transportant les clients à la réalité de l’usine intelligente. Il permet également la connexion à d’autres machines de l’usine et à différents logiciels de gestion, tels que ERP, MES, GMAO, etc.

Surveillance avancée grâce à la technologie des capteurs

SORALUCE avance dans l’ère de la numérisation vers des machines plus fiables, en incorporant des capteurs qui permettent d’analyser l’évolution des différents signaux associés à l’état des composants les plus critiques. L’objectif est de réussir à détecter d’éventuelles pannes dans les composants vitaux et d’éviter les arrêts non planifiés.

Dans ce sens, la machine TA-M intègre les dernières nouveautés dans le domaine de la détection appliquée à la machine-outil. Les éléments détectés sont divers ; notamment la tête même, les broches à billes et les guides linéaires. Cela nous permet d’accéder à des données sur les informations concernant la santé de ces composants comme la température ou la vibration.

L’enregistrement systématique de ces signaux dans el Soraluce Data System permet de voir leur évolution dans le temps et de prendre des mesures de manière anticipée depuis n’importe quel endroit et à tout moment. Cela permet de réaliser un diagnostic plus précis et de réduire l’impact des actions de maintenance sur la production.

SORALUCE définit de nouveaux standards dans la technologie de fraisage, alésage et tournage

SORALUCE est le leader mondial de la technologie du fraisage, de l’alésage et du tournage. Pendant ses 55 années d’histoire, la société a fait des apports innovants et pionniers dans le domaine de l’ingénierie et est devenue la référence du secteur. Les clients reconnaissent à SORALUCE son expérience dans les solutions de fraisage, d’alésage et de tournage, toujours destinées à améliorer l’efficacité et la productivité du client, et sa capacité technologique pour personnaliser chaque produit en fonction des besoins individuels du client. La société crée ainsi des projets clés en main, dessine et crée des lignes complètes selon les paramètres de qualité, d’efficacité et les coûts fixés par l’investisseur.

La marque européenne a une longue expérience dans ce domaine, avec plus de 2 500 machines vendues, dont presque la moitié en Allemagne, un marché très exigeant. Nous avons également pu constater au fil des ans que 80% des clients reviennent et font à nouveau confiance à nos produits.

Pour plus d’informations, veuillez prendre contact avec :

Maite Riaño

Communication Manager

mriano@soraluce.com

Tel: +34 943 76 90 76 / +34 688 88 75 96