SORALUCE VSET: Sistema automatizzato di set-up dei pezzi
La lavorazione di pezzi voluminosi (attorno o superiore a 1m3 di volume) e ad alto valore aggiunto, richiede precedenti processi di messa a punto nelle macchine, talvolta superiori al tempo di lavorazione stesso.
Questi processi di messa a punto del pezzo in macchina possono essere strutturati in due fasi importanti:
1.- Prima di tutto, la misurazione e il calcolo dello staffaggio del pezzo (best fitting) che viene solitamente eseguito al di fuori della macchina.
L´obiettivo di questa fase corrisponde a garantire che il pezzo, proveniente da processi di fonderia, fucinatura o di meccanizzazione, contenga in tutto il suo volume il prodotto finito da ottenere; cioè, per garantire che ci sia abbastanza sovrametallo in tutte le materie prime. Per questo, è necessario misurare il pezzo grezzo e confrontare questo volume con le misurazioni teoriche del prodotto finito.
Questi confronti dovrebbero essere utilizzati per calcolare il corretto accoppiamento del pezzo in macchina per garantire la presenta di detto sovramateriale in ciascuna delle superfici da lavorare; il risultato è la definizione delle posizioni di alcuni riferimenti chiave del grezzo nel sistema di coordinate della macchina.
2.- In secondo luogo, e con il pezzo posizionato sulla macchina, le operazioni di allineamento delle parti secondo i calcoli precedenti.
Tali operazioni vanno pertanto ulteriormente ad aumentare la durata di tutto il processo. In questa fase è necessario verificare la posizione del pezzo secondo i precedenti riferimenti e rimodellare la propria posizione misurando questi riferimenti, per assicurare l´allineamento finale secondo i calcoli precedentemente stabiliti.
Il problema del tempo è dovuto principalmente al lento svolgersi di queste operazioni necessarie volte a garantire la qualità delle successive lavorazioni. Per quanto riguarda le tecnologie disponibili, queste si traducono in processi di misurazione manuale e calcoli o utilizzo di costose tecnologie complesse e di grandi dimensioni per questo particolare problema come laser trackers o scanners.
Essere consapevoli di questo problema che riguarda sia lavorazioni, fonderie, forme di diverse dimensioni e parti ingombranti, SORALUCE ha sviluppato nel suo centro tecnologico una tecnologia innovativa che renderà questi processi molto più rapidi e sicuri. Tecnologia già brevettata e denominata VSET che stabilirà nuovi standard di qualità nelle fasi di messa a punto.
Il VSET è una piattaforma tecnologica basata sulla visione 3D della fotogrammetria e si compone di vari sistemi hardware e software sviluppati in-house. Il sistema di visione fotogrammetrica consente di raggiungere precisioni di allineamento fino a 0,1 mm / m in modo rapido, affidabile e semplice. In breve, le tolleranze sono più che sufficienti per questi processi.
La configurazione modulare del prodotto corrisponde rispettivamente alle fasi precedentemente descritte di misurazione e staffaggio del grezzo.
Il modulo di misura è costituito principalmente da un insieme di marcatori ottici e barre calibrate, una fotocamera autocalibrabile di fotogrammetria digitale e un computer portatile, tutti riposti su carrelli e valigette di sicurezza facilmente utilizzabili in questi ambienti industriali. Il portatile è dotato di un software di misurazione che è in grado di individuare il set di punti della geometria del pezzo sulla base di foto scattate attorno al pezzo.
D´altra parte, il modulo di staffaggio è uno sviluppo software correlato al modulo di misura che, basato su algoritmi di ottimizzazione, esegue quasi immediatamente il calcolo della misura 3D del pezzo finito, confrontandolo con l’insieme di punti che determina il pezzo grezzo.
Il risultato di questa misurazione e adattamento è un report di referenze che consentirà di allineare la macchina in modo semplice mediante procedure di sondaggio normalmente già integrate nella macchina.
Il VSET è un sistema industrializzato e commercializzato come accessorio opzionale da SORALUCE. SORALUCE sta sviluppando e presenterà a breve uno sviluppo imminente rivolto alle sue macchine specifiche. Questo nuovo modulo software consentirà l´integrazione automatica dei risultati di staffaggio nel controllo della macchina e, tramite algoritmi di calcolo, consentirà un processo automatizzato e guidato del processo di allineamento, facilitando e riducendo ulteriormente i tempi di questo lavoro.
Il sistema VSET è già presentato come un sistema precedentemente testato con grande successo in ambienti industriali dove sono stati ottenuti risultati davvero spettacolari, sia quantitativi che qualitativi nei seguenti fattori critici riassunti di seguito:
- Riduzione del tempo nei processi di misurazione, adattamento e allineamento fino al 70%.
- Aumento della disponibilità e della produttività della macchina trasferendo i tempi della sonda in misurazioni, delle regolazioni e delle correzioni dell´ambiente esterno alla macchina.
- Data la sua facilità d´uso, è possibile consentire l´accesso a questi processi a profili non specializzati nelle misurazioni.
- Standardizzazione delle procedure di allineamento della macchina.
- Assicurazione della qualità basata sulla registrazione digitale dell´intero processo e sulla tracciabilità potenziale.
In breve, VSET, rappresenta un´altra soluzione di SORALUCE che permette di risolvere il problema dello staffaggio di pezzi ad alto valore aggiunto e di grandi volumi e posiziona questa grande azienda al più alto livello di innovazione industriale.