Soraluce aumentare la produttività fino al 300%

La tecnologia DAS, che ha portato un vera e propria rivoluzione nel settore delle macchine utensili, si materializza in un dispositivo capace di aumentare attivamente la rigidità dinamica della macchina, incrementando la capacità di lavoro di oltre il 300%, grazie alla riduzione del rischio di instabilità (chatter) durante la lavorazione. Il sistema incrementa la capacità di lavoro generale, migliorando la qualità della superficie, e riducendo il rischio di rottura dell’utensile aumentando la sua vita utile in condizioni gravose.

Il sistema è stato messo alla prova in tutti i tipi di processo di lavorazione, come teste per presse, parti di motori o stampi e in tutte queste il suo utilizzo ha prodotto una riduzione fino al 45% dei tempi di lavorazione testati.

Il DAS, in fase di brevetto, è il frutto degli sforzi congiunti di SORALUCE e IK4-IDEKO, il centro di ricerca di DANOBATGROUP al quale entrambe appartengono, ed è stato testato in BIMATEC SORALUCE, Centro di Eccellenza del marchio in Germania.

Questa tecnologia è stata premiata con il Quality Innovation of the Year, dove Dña. Tiia Tammaru, membro della giuria internazionale qualificò il DAS come “Una vera rivoluzione di SORALUCE per il mondo della macchina utensile. Una innovazione che riduce il rischio di chatter durante il processo di lavoro, in un modo impensabile fino ad ora, moltiplicando così il rendimento della macchina”. Questa tecnologia ha ricevuto inoltre il premio Best of Industry organizzato dalla rivista Maschinenmarkt, una delle riviste specializzate più prestigiose del settore della macchina utensile in Germania e che si concede in base alla opinione espressa dai propri lettori.

SORALUCE offre soluzioni all’avanguardia nelle lavorazioni con la presentazione del nuovo sistema DAS e con le macchine multitasking di nuova generazione che sono dotate di ergonomia, sicurezza e alti livelli di produzione.

Quando si parla di innovazioni tecnologiche, si pensa normalmente alle applicazioni destinate a migliorare il rendimento delle macchine mediante una maggiore velocità e precisione dei processi di lavorazione o ad una riduzione dei costi di produzione. SORALUCE, tuttavia, va ben oltre a questo approccio. Durante gli ultimi due anni, questa impresa innovatrice ha concentrato le sue forze nel lancio sul mercato di una nuova generazione di macchine che incorporano soluzioni avanzate mai viste fino ad ora in questo settore. Una nuova generazione di macchine che si distinguono per ergonomia e massima protezione per l’operatore. La nuova generazione, oltre a incarnare i valori essenziali di SORALUCE quali affidabilità, precisione e competitività, offre anche ai clienti ampi miglioramenti a livello di manutentabilità, ergonomia, alte dinamiche e sicurezza nell’area di lavoro.

La Nuova Generazione di SORALUCE si basa in una completa revisione della macchina dal punto di vista dell’operatore, concentrandosi nel miglioramento dell’efficienza del funzionamento e nello sviluppo del concetto di Total Machine che non prende solo in considerazione la macchina, ma anche l’intera area di lavoro per garantire un ottimo risultato finale. Tutte le interazioni dell’operatore con i differenti elementi della macchina sono stati oggetto di una attenta analisi e di uno studio con il fine di assicurare l’ottimizzazione dell’applicazione e della totalità del processo, dal caricamento e fissaggio del pezzo da lavorare fino alla sua rimozione dalla macchina e la successiva pulizia. Sia l´ambiente che i processi devono essere collegati al lavoro della macchina stessa, rendendo le diverse parti del processo più semplici, sicure ed ergonomiche possibili.

La macchina multitasking SORALUCE FMT, nella quale si sono realizzate le prove del sistema DAS durante i laboratori che l’azienda organizza per i suoi clienti, è uno degli esponenti della nuova generazione. Si tratta di un centro multitasking di grandi dimensioni che incorpora tutte le capacità e funzionalità di tornitura che, sommate alla sua grande potenza e all’utilizzo della testa di fresatura-tornitura, permette la lavorazione di pezzi di grande complessità in un solo piazzamento, di grande complessità in un unico piazzamento, ottenendo così notevoli risparmi in termini di tempi di lavorazione che si traducono in una maggiore redditività per l´utente, sia nella produzione unitaria che in serie.

Questa soluzione di macchina ha un design innovativo basato su un´area di lavoro flessibile e completamente configurabile in base alle esigenze del cliente, potendo così scegliere tra una o più aree di lavoro e l´incorporazione di ulteriori tavole girevoli o piani di lavoro.

La macchina incorpora una carenatura completa che offre grande accessibilità grazie alla apertura automatica delle porte che fornisce un accesso frontale e superiore all´area di lavoro, assolvendo anche alla funzione di raccolta di trucioli e liquido refrigerante. Per offrire all´operatore la migliore visibilità, ha ampie superfici vetrate. Facilità di funzionamento, sicurezza e pulizia in una carenatura che può essere completata con l´integrazione dei sistemi di estrazione dei fumi. Il centro multitasking FMT di SORALUCE incorpora anche un magazzino robotizzato con 150 utensili.

Proprio per questo concetto innovativo applicato alla sua nuova generazione di macchine, SORALUCE ha appena ottenuto il prestigioso premio Red Dot, riconoscimento internazionale per il design di alta qualità. È stata proprio la fresatrice-alesatrice SORALUCE modello FXR, che si è distinta tra un record di 5.214 iscrizioni da 57 paesi diversi, ed è stata la vincitrice del Red Dot Award: Product Design 2016, ed è stata dichiarata uno dei migliori prodotti dell´anno. La giuria del Premio Red Dot è composta da 41 designer esperti indipendenti, professori di design e giornalisti specializzati. "I clienti hanno capito che la nuova generazione di macchine SORALUCE va oltre il semplice scopo di produzione. Abbiamo una nuova visione dei concetti della macchina che applichiamo sia alle fresatrici e alesatrici che ai centri multitasking e ai torni verticali. Facciamo affidamento sull´idea che le diverse parti della macchina richiedono un trattamento diverso e contemplano le diverse aree della macchina, in particolare l´area di lavoro, l’area dell´operatore, i punti di accesso per la manutentabilità della macchina e l´area logistica separatamente per definire il concetto di Total Machine. Tutte le innovazioni che SORALUCE incorpora ogni anno nei suoi prodotti sono state progettate per migliorare l´interazione tra l´utente e la macchina e ottimizzare i processi di produzione dei clienti, nel miglior modo possibile. In effetti, questi due aspetti sono correlati tra loro, in modo tale che, aumentando la sicurezza e il comfort dell´operatore, aumentano anche l´efficienza della macchina e, di conseguenza, la sua produttività. Se a questo aggiungiamo l´affidabilità delle soluzioni fornite da SORALUCE, che ha una comprovata esperienza e riconoscimento a livello mondiale nel campo delle teste di fresatura-alesatura, e automazione avanzata nel cambio utensili e teste che offrono le nostre macchine, l’efficienza e la redditività sono pienamente garantite ", spiega IBON ROMÁN, responsabile del design industriale di SORALUCE.

SORALUCE ha anche preso in considerazione l´introduzione di miglioramenti nella manutenzione della macchina, razionalizzando le strutture nell´intero progetto, fornendo una posizione centralizzata dei componenti da revisionare per una corretta supervisione dello stato della macchina e migliorando l´accesso alle aree di intervento, sostituendo i pannelli rimovibili con ante o persiane. Inoltre, è stata aggiunta una segnaletica specifica per migliorare l´ergonomia visiva nelle operazioni di manutenzione.

Con tutti questi miglioramenti, SORALUCE avanza nel suo obiettivo di raggiungere un´interazione ottimale e senza interruzioni tra la macchina e l´operatore, poiché è pienamente consapevole che questo è l´unico modo per ottenere la massima produttività dei processi di lavorazione. L´alta tecnologia dei suoi prodotti e la capacità di personalizzare tutte le soluzioni produttive rafforzano la garanzia di un investimento in grado di superare gli attuali limiti di redditività.

Home of Innovation

SORALUCE è pienamente consapevole dell´importanza di ascoltare attivamente ciò che gli utilizzatori dei suoi prodotti hanno da dire e quindi mantiene un rapporto molto stretto con i propri clienti a tutti i livelli, che si tratti di manager aziendali, responsabili della produzione o gli operatori. È così che le esigenze dei clienti trovano soluzioni che combinano i concetti teorici della ricerca scientifica con la complessa realtà delle tecnologie di fresatura, alesatura e tornitura verticale.

Il dipartimento R & S di SORALUCE è un team multidisciplinare composto da ingegneri del campo della meccanica, dell´elettronica e delle applicazioni. Questo dipartimento è responsabile dello sviluppo di prodotti, software, teste, accessori e opzioni. Raccoglie tutti i contributi da parte dei clienti e lancia programmi di ricerca in collaborazione con il centro di ricerca IK4-IDEKO al fine di sviluppare le tecnologie che si materializzano e vengono attuate in prodotti SORALUCE, con un attento monitoraggio del processo produttivo. Tutte queste nuove tecnologie sono trasferite al centro di eccellenza BIMATEC SORALUCE, situato a Limburg, dove gli ingegneri tedeschi sottopongono le macchine a test nelle condizioni più gravose. Il Centro di Eccellenza è il centro di test internazionale per la tecnologia SORALUCE.

Bimatec SORALUCE unisce l´esperienza dell’ingegneria tedesca con 25 anni di esperienza alla guida del mercato tedesco ed il secondo centro di servizio SORALUCE in tutto il mondo.

Ha un laboratorio di 2.000 m2 e una serie di macchine che coprono l´intera gamma SORALUCE per le prove di collaudo dei clienti interni, oltre al suo dipartimento di tecnologia, nel quale si sviluppano soluzioni personalizzate.

Ecco come nasce la tecnologia del futuro in SORALUCE e anche il modo in cui SORALUCE assume la leadership tecnologica con la sua Home of Innovation, tecnologia che proviene dall´ascolto di mercati, clienti e utenti.

I clienti possono essere sicuri che quando acquistano prodotti SORALUCE ottengono la tecnologia di cui hanno bisogno, oltre ad effettuare il giusto investimento, acquistano macchine di alta qualità con le personalizzazioni necessarie, affidando a SORALUCE la realizzazione di progetti personalizzati di grande complessità.

SORALUCE, una lunga esperienza

Il marchio europeo ha una vasta esperienza. Un chiaro esempio di questo sono le più di 2.500 macchine vendute, di cui più di 350 in Italia e più di 1.000 in Germania, mercati molto esigenti nei quali, come è noto nel corso degli anni, l´80% dei clienti sono tornati ad acquistare prodotti SORALUCE. SORALUCE celebra 25 anni di leadership nel mercato tedesco e 15 anni come un punto di riferimento tecnologico nel mercato italiano.

SORALUCE DANOBATGROUP parte della divisione macchine utensili di Mondragón Corporation, uno dei più importanti gruppi in Europa. Con quasi venti impianti di produzione in Spagna, Germania, Regno Unito e Stati Uniti e un proprio centro R & S in cui lavorano 120 tecnici e 24 ingegneri. DANOBATGROUP soddisfa le esigenze dei propri clienti con una delle offerte multitecnologiche più complete e competitive sul mercato. Con una forza lavoro di 1.300 persone, nel 2015 ha realizzato un fatturato di circa 260 milioni di euro, che ha permesso di continuare il suo alto livello di investimenti in R + S + i, pari a circa il 9% del fatturato.

Per maggiori informazioni contattare:

Silvia Alducci

SORALUCE ITALIA

salducci@soraluceitalia.it

Tel: +39 0429 603001