GOIMEK aumenta la propria capacità produttiva con una macchina multitasking SORALUCE di ultima generazione

GOIMEK, specialista nella lavorazione di pezzi di precisione, ha ampliato il suo parco macchine con una macchina multitasking SORALUCE FS 16000.

Con questa acquisizione, la società appartenente a DANOBATGROUP, prevede di espandere la propria gamma di clienti ad altri settori di mercato come l´energia eolica.

È una soluzione multitasking, una soluzione completamente versatile mirata a massimizzare la produttività, con la possibilità di eseguire operazioni di fresatura e tornitura sulla stessa macchina, consentendo la lavorazione di diverse forme e dimensioni.

Tratta di una macchina di grandi capacità tanto al livello della dimensione del pezzo quanto al livello di tipo di operazioni da realizzare. Con una corsa longitudinale di 16000 mm, verticale di 3600 mm e trasversale di 1500 mm, la macchina incorpora due stazioni di lavoro con due tavole di progettazione e produzione SORALUCE, una per le operazioni di fresatura con una tavola roto-traslante da 3000 x 2500 mm W: 2000 mm e tavola girevole di tornitura da Ø 3000 mm W: 2000 mm, entrambi con capacità per pezzi fino a 40 Ton.

La macchina multitasking SORALUCE modello FS consente di eseguire diversi processi di lavorazione, tra cui tornitura, fresatura, alesatura, foratura e maschiatura, in un´unica macchina per più componenti di diverse dimensioni e forme con efficienza e precisione.

La macchina integra la nuova testa di fresatura e tornitura SORALUCE H100, una testa in continuo a 5 assi progettata per la lavorazione di facce complesse con la possibilità di eseguire interpolazioni di alta precisione e indicizzare le articolazioni ad alta velocità.

Inoltre la macchina incorpora due altre teste, una testa orizzontale SORALUCE H62 di Ø 195 e 480 mm e una testa per le operazioni di tornitura interna SORALUCE TH02 che integra utensili Silent di diametro 100 - 120 - 150 mm.

Raggiunge un alto grado di automazione, con un sistema di cambio automatico di teste e utensili con un magazzino con una capacità di 80 utensili. Incorpora anche un sistema di identificazione dello strumento Balluf.

Il concetto di montante mobile della macchina consente la lavorazione in pendolare e la lavorazione / caricamento simultaneo dei pezzi.

Inoltre, la macchina incorpora le ultime tecnologie sviluppate da SORALUCE: come il sistema DAS®, Dynamics Active Stabilizer. Si tratta di un dispositivo che aumenta attivamente la rigidità dinamica delle macchine, aumentando così la sua capacità di taglio fino al 300% grazie alla riduzione delle vibrazioni durante il processo di meccanizzazione. Il sistema aumenta la capacità di taglio in generale, migliora la qualità della superficie e riduce il rischio di rottura dell´utensile, aumentando così la vita dell´utensile e della macchina in condizioni estreme.

La fresatrice SORALUCE FS 16000 comprende anche elementi tecnologici "Industria 4.0", che sono specificati in un pacchetto di monitoraggio completo basato sul "cloud computing". Comprende utility come la visualizzazione dello stato della macchina in tempo reale con informazioni rilevanti sullo stato del programma di lavorazione in corso e l´invio di e-mail in caso di arresto; la generazione di report su questioni sensibili per l´utente come la produzione o il processo, come il consumo di energia o il comportamento dei cicli di lavorazione; e la diagnosi di segnali chiave per la manutenzione dell´installazione. E tutto questo attraverso un PC o qualsiasi dispositivo mobile (smartphone, tablet) con un semplice accesso Web a Internet.

HEIDENHAIN TNC 640

La macchina SORALUCE FS 16000 per il suo corretto funzionamento richiede una serie di capacità tecniche che sono state fornite dalla elevata versatilità del controllo numerico Heidenhain TNC 640.

Evidenziamo quelle principali.

• Multitasking. Possibilità di eseguire entrambe le operazioni di fresatura e tornitura. Heidenhain TNC 640 include nella sua "Opzione 50" una vasta gamma di cicli di tornitura che, insieme con la fresatura, rendono questo controllo un´opzione adatta per i progetti multitasking

• Lavorazione a 5 assi in interpolazione supportata dalle opzioni "TCPM" e "M128".
  le lavorazioni in diverse aree di lavoro è possibile grazie alla pendolarità ottenuta grazie alla capacità del TNC 640 per assegnare assi asincroni, permettendo di eseguire lo carico / scarico del pezzo nella zona inattiva durante la lavorazione proseguendo la lavorazione nella zona attiva guadagnando così a livello di produttività.

• Le diverse configurazioni che suppongono le combinazioni tra le varie aree di lavoro in cui è divisa la corsa della macchina e le diverse teste, tavole girevoli, ecc. utilizzate, fa in modo che la macchina adotti capacità di lavoro molto diverse. Tutto ciò si ottiene grazie all´applicazione di utility fornite da TNC 640 come cinematica e campi di lavoro. In questo caso, in particolare, sono definite più di 80 diverse configurazioni, il che dice molto in termini di estrema flessibilità fornita da questa installazione.

• La progettazione di propri cicli di compensazione per tavole girevoli attraverso la cinematica.
  Per le operazioni di tornitura, è stata utilizzata una seconda testa. Utilizzando la funzione "Modemill / Modeturn" che permette alla tavola girevole di comportarsi come una testa in caso di necessità di eseguire operazioni di tornitura e come quello che viene chiamato "Asse C" nel caso di operazioni di fresatura.

• I giri di entrambe le tavole sono gestiti tramite l´utility "Master-Slave".

• Un´altra funzione significativa è la gestione degli assi paralleli, che è stata ottenuta attraverso le funzioni Paraxcomp e Paraxmode. La gestione degli assi paralleli, in questo caso, si riferisce alla gestione del montante (asse Y) e dell´asse di traslazione della tavola rototraslante (asse V). Con la funzione Paraxcomp creiamo una compensazione relativa tra entrambi gli assi, rendendo invariato lo zero. Con Paraxmode ciò che facciamo è eseguire l´operazione spostando l´asse Y o l´asse V, senza dover modificare il programma di lavorazione.

• Gestione di collisione attuato da opzione DCM (Controllo anticollisione dinamico), che ha reso necessario integrare nel software TNC 640 i modelli 3D della macchina e l’utilizzo del software M3D di Heidenhain per convertire i disegni.

• Il trasferimento di informazioni tra il CNC e i vari elementi esterni per la gestione delle opzioni, come il DAS ® o il monitoraggio, viene effettuato dalla funzione DNC che consente di interconnettere diversi elementi con capacità di calcolo, come PCs.

• La gestione degli utensili incorpora in questa macchina l´identificazione degli strumenti che utilizzano componenti RFID gestiti dal TNC 640. Inoltre, è inclusa un´unità ITC 755 che facilita la gestione degli strumenti da parte dell´operatore.