Soluciones multifunción para aumentar la productividad y precisión de los procesos de mecanizado

Las soluciones multifunción, que permiten integrar diferentes operaciones de mecanizado en una misma máquina, hacen posible reducir los tiempos de ciclo, ahorrar costes y elevar la eficiencia de los procesos de mecanizado.

En este contexto, el fabricante europeo de máquina herramienta SORALUCE ha reformulado el concepto de multifunción, tradicionalmente asociado a la integración de torneado y fresado en un único equipo, gracias al desarrollo de tecnologías avanzadas que permiten incorporar también el rectificado. Esta última operación constituye la fase con mayores requerimientos de precisión del proceso de mecanizado y culmina la fabricación de piezas industriales de alto valor añadido.

“Las tecnologías que hemos desarrollado en SORALUCE hacen posible que las diferentes etapas del proceso de mecanizado de los componentes puedan ser ejecutados en una misma máquina de forma eficaz y con resultados de alta precisión”, asegura Andres Mazkiaran, Responsable de Soluciones Multifunción en SORALUCE.

El concepto multifunción desarrollado por la empresa, que puede ser incorporado en toda la gama de máquinas del fabricante, presenta ventajas como acortar los tiempos de carga, descarga y centraje de las piezas, ya que, al ejecutar las diferentes tareas en un único equipo, estas operaciones solo tienen que ser realizadas una única vez.

Pero, además, la elección de un sistema multifunción permite reducir la inversión en número de equipamientos, disminuye el espacio necesario en planta y el número de operarios requeridos.

Asimismo, los sistemas multifunción son versátiles, compactos, presentan una gran flexibilidad, mejoran la eficiencia del proceso, son flexibles y hacen posible la fabricación de lotes pequeños de manera eficiente.

Tecnología propia

Los centros multifunción SORALUCE están equipados de cabezales multifunción orientables de transmisión mecánica y alto par y mesas SORALUCE que presentan una elevada versatilidad que posibilitan el mecanizado de piezas de distintas dimensiones y geometrías.

Con una dilatada experiencia en el campo del fresado y el torneado, SORALUCE desarrolla ciclos personalizados, que complementan los sistemas de los fabricantes de controles numéricos (CNC), como la gestión de cinemáticas de los cabezales , que, mediante un corrector de herramienta único en todo el espacio, facilita la programación de geometrías singulares y hace posible el paso de un proceso a otro en las soluciones multifunción o los ciclos personalizados para diferentes procesos de fresado, torneado y rectificado.

Un único evento para descubrir múltiples capacidades

Las capacidades de SORALUCE en el ámbito de la multifunción se podrán ver en el evento TECHNOLOGY DAYS, que la firma celebrará del 12 al 16 de noviembre en su Centro de Excelencia SORALUCE BIMATEC ubicado en la ciudad alemana de Limburg.

En el encuentro, el fabricante exhibirá su desarrollo SORALUCE TA-M, un equipamiento capaz de realizar operaciones de fresado, torneado y rectificado para piezas de diferentes tamaños y formas, con gran eficiencia y precisión.

“Esta solución permite reducir la cantidad de amarres necesarios y el tiempo requerido para la preparación de las piezas. También minimiza los tiempos de ciclo y el riesgo de errores, por lo que responde a los requisitos de alta versatilidad, productividad y eficiencia del concepto multifunción. Se trata de un modelo concebido para dar respuesta a las necesidades de mecanizado de componentes de alta exigencia” añade Andres Mazkiaran.

En concreto, SORALUCE TA-M cuenta con el cabezal multifunción SORALUCE H200T, equipado con un innovador sistema de bloqueo rotativo del mandrino, que le permite utilizar herramientas de fresado y torneado directamente sin la necesidad de elementos intermedios.

Además, la máquina incorpora una mesa de fresado y torneado con capacidad para piezas de 8000 kilogramos en fresado y 2000 kilogramos en torneado y con un rango de velocidad de 6 ÷ 400 rpm.

Diseñada para aportar la máxima estabilidad, la solución dispone de recorridos de 1250 mm en vertical y 1200 mm en transversal y su alto nivel potencia le permite realizar operaciones de desbaste con gran profundidad de corte.

Asimismo, esta solución puede ejecutar operaciones de rectificado incorporando ciclos específicos que hacen posible una fácil programación de las diferentes operaciones.

Compacta y ergonómica, destaca por su facilidad de acceso a la zona de trabajo con entradas desde la parte frontal y posterior para facilitar el set-up de piezas y operaciones de medición, así como el seguimiento de la operativa de máquina.