SORALUCE crea un sistema capaz de aumentar la productividad hasta 300%

La tecnología DAS, que está llamada a ser una revolución en el sector de máquina-herramienta, se materializa en un dispositivo capaz de aumentar activamente la rigidez dinámica de la máquina, incrementando la capacidad de corte hasta en un 300%, gracias a la reducción del riesgo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado. El sistema incrementa la capacidad de corte general, mejora la calidad de la superficie, y reduce el riesgo de rotura de herramientas aumentando su vida útil en condiciones límite.

El sistema ha sido puesto a prueba en todo tipo de procesos de mecanizado, como cabezales de prensa, piezas polares de motor o moldes, y en todos ellos, su uso ha producido una reducción de hasta el 45% en los tiempos de mecanizado testados.

El DAS, en proceso de patente, es fruto del esfuerzo conjunto entre SORALUCE e IK4-IDEKO, el centro de investigación de DANOBATGROUP al que ambos pertenecen, y ha sido testado en BIMATEC SORALUCE, Centro de Excelencia de la marca en Alemania.

Esta tecnología ha sido merecedora del premio Quality Innovation of the Year, donde Dña. Tiia Tammaru, miembro del jurado internacional calificó el DAS como “Una verdadera revolución de SORALUCE para el mundo de la máquina herramienta. Una innovación que reduce el riesgo de la aparición de chatter durante el proceso de mecanizado, en un grado impensable hasta ahora, multiplicando así el rendimiento de la máquina”. Esta tecnología también ha recibido el premio Best of Industry organizado por la revista Maschinenmarkt, una de las revistas especializadas más prestigiosas del sector de la máquina herramienta en Alemania y que se otorga en base a la opinión expresada por sus propios lectores.

SORALUCE apuesta por dar soluciones de vanguardia en el mecanizado con la presentación del novedoso sistema DAS y con las máquinas multifunción de nueva generación que aúnan ergonomía, seguridad y altos niveles de producción.

Cuando se habla de innovaciones tecnológicas, se piensa normalmente en aplicaciones destinadas a mejorar el rendimiento de las máquinas mediante una mayor velocidad y precisión de los procesos de mecanizado o una reducción de los costes de producción. SORALUCE, sin embargo, va mucho más allá de este planteamiento. Durante los dos últimos años, esta innovadora empresa ha centrado sus esfuerzos en el lanzamiento al mercado de una nueva generación de máquinas que incorporan avances nunca vistos hasta ahora en el sector. Una nueva generación de máquinas que apuestan por un entorno más ergonómico y de protección máxima para el trabajador. La nueva generación, además de encarnar los valores esenciales de SORALUCE de fiabilidad, precisión y competitividad, también ofrece a los clientes grandes mejoras en lo relativo al mantenimiento, la ergonomía, el alto dinamismo y la seguridad del entorno de trabajo.

La Nueva Generación de SORALUCE se basa en una revisión completa de la máquina desde el punto de vista del usuario, centrándose en la mejora de la eficiencia del funcionamiento y en el desarrollo de un Concepto de Máquina Total que no solo tiene en cuenta la máquina, sino también la totalidad del área de trabajo en su conjunto para garantizar un resultado final óptimo. Todas las interacciones del operario con los diferentes elementos de la máquina han sido objeto de un cuidadoso análisis y estudio con el fin de asegurar la optimización de la aplicación y de la totalidad del proceso, desde la fijación y la carga de la pieza de trabajo hasta su retirada de la máquina y la limpieza subsiguiente. Tanto el entorno como los procesos deben vincularse al trabajo de la máquina en sí, haciendo que las diferentes partes del proceso sean lo más simples, seguras y ergonómicas posible.

La máquina multifunción SORALUCE FMT, en la que se han realizado las pruebas del sistema DAS durante los talleres que la empresa acaba de organizar para sus clientes, es uno de los exponentes de la nueva generación. Se trata de un centro multitask de gran dimensión que incorpora plena capacidad y funcionalidad de torneado que, sumado a su gran potencia y par en el cabezal universal de fresado-torneado, permite el mecanizado de piezas de gran complejidad en una sola atada, consiguiendo así considerables ahorros de tiempo de mecanizado que revierte en una mayor rentabilidad para el usuario, tanto en producción unitaria como en serie.

Esta solución de máquina posee un innovador diseño basado en un área de trabajo flexible y totalmente configurable de acuerdo a las necesidades del cliente, pudiendo así escoger entre una o varias zonas de trabajo y la incorporación de mesas giratorias o fijas adicionales.

La máquina incorpora un carenado completo que ofrece gran accesibilidad gracias a su apertura automática de puertas que da acceso completo frontal y superior a la zona de trabajo, cumpliendo además la función de recogida de virutas y taladrina. A fin de ofrecer al operario la mejor visibilidad dispone de grandes superficies acristaladas. Facilidad de operación, seguridad y limpieza en un carenado que puede ser completado con la integración de sistemas de aspiración de humos. La SORALUCE FMT mostrada incorpora además un almacén robotizado de 150 herramientas.

Precisamente por este nuevo concepto aplicado a su nueva generación de máquinas, SORALUCE acaba de obtener el prestigioso premio Red Dot, reconocimiento internacional a la alta calidad de diseño. Ha sido precisamente la fresadora-mandrinadora SORALUCE FXR la que destacó entre la cifra récord de 5.214 candidaturas, procedentes de 57 países diferentes, y fue la ganadora del Premio Red Dot: Diseño de Producto 2016, siendo declarada uno de los mejores productos de este año. El jurado del Premio Red Dot está formado por 41 diseñadores expertos independientes, profesores de diseño y periodistas especializados. “Los clientes han comprendido que la nueva generación de máquinas SORALUCE va más allá del mero ámbito de la producción. Tenemos una nueva visión de los conceptos de la máquina que aplicamos tanto a las fresadoras y mandrinadoras como a los centros multifunción y los tornos verticales. Nos basamos en la idea de que las diferentes partes de la máquina requieren un tratamiento diferente y contemplamos las diferentes áreas de la máquina, concretamente Área de Trabajo, Área del Operario, Puntos de Mantenimiento y Área de Logística, por separado para definir así el concepto de Máquina Total. Todas las innovaciones que SORALUCE incorpora cada año a sus productos están diseñadas para mejorar la interacción entre el usuario y la máquina y optimizar los procesos de producción del cliente en la mayor medida posible. De hecho, estos dos aspectos están relacionados entre sí, de tal manera que si se incrementa la seguridad y la comodidad del operario, también se incrementa la eficiencia de la máquina y, por lo tanto, su productividad. Si a ello le añadimos la fiabilidad de las soluciones proporcionadas por SORALUCE, que cuenta con una gran experiencia probada y reconocimiento mundial en el ámbito de los cabezales de fresado-mandrinado, y la automatización avanzada del cambio de herramientas y cabezales que ofrecen nuestras máquinas, la eficiencia y la rentabilidad están totalmente garantizadas”, explica IBON ROMÁN, Responsable de Diseño Industrial de SORALUCE.

SORALUCE también ha tenido en cuenta la introducción de mejoras en lo relativo al mantenimiento de la máquina, racionalizando las instalaciones en la totalidad del diseño, proporcionando una ubicación centralizada de los componentes a revisar para una supervisión correcta del estado de la máquina y mejorando el acceso a las áreas de intervención, reemplazando para ello los paneles desmontables por persianas o puertas. También se ha añadido señalización específica con el fin de mejorar la ergonomía visual en las operaciones de mantenimiento.

Con todas estas mejoras, SORALUCE avanza en su objetivo de conseguir una interacción óptima y sin fisuras entre la máquina y el operario, ya que es plenamente consciente de que ésta es la única manera de conseguir la máxima productividad de los procesos de mecanizado. La alta tecnología de sus productos y la posibilidad de personalizar todas las soluciones de fabricación refuerzan la garantía de una inversión capaz de superar los límites actuales de la rentabilidad.

Home of Innovation

SORALUCE es plenamente consciente de la importancia de escuchar activamente lo que los usuarios de sus productos tengan que decir y mantiene por lo tanto una relación muy estrecha con sus clientes en todos los niveles, ya sean los directivos de la empresa, los responsables de producción o los operarios. Así es como las necesidades de los clientes encuentran soluciones que combinan los conceptos teóricos de la investigación científica con la compleja realidad de las tecnologías del fresado, mandrinado y torneado vertical.

El departamento de I+D+i de SORALUCE es un equipo multidisciplinar formado por ingenieros de los ámbitos de la mecánica, electrónica y aplicaciones. Este departamento es el responsable del desarrollo de los productos, software, cabezales, accesorios y opciones. Recopila todas las aportaciones de los clientes y pone en marcha programas de investigación conjuntamente con el centro de investigación IK4-IDEKO con el fin de desarrollar las tecnologías que se materializan e implementan en los productos SORALUCE, con un estrecho seguimiento del proceso de producción. Todas estas nuevas tecnologías se transfieren al Centro de Excelencia BIMATEC SORALUCE, ubicado en Limburgo, en el que ingenieros alemanes ponen las máquinas a prueba bajo las condiciones más exigentes. El Centro de Excelencia es el centro internacional de pruebas de la tecnología SORALUCE.

BIMATEC SORALUCE combina los conocimientos de la ingeniería alemana con 25 años de experiencia liderando el mercado alemán y con la provisión de apoyo y servicio para los cinco continentes, siendo el segundo centro de servicios de SORALUCE a nivel mundial.

Cuenta con un taller de 2.000 m2 y un conjunto de máquinas que cubren la gama completa SORALUCE para ensayos internos y pruebas de clientes, además de su departamento de tecnología, en el que se desarrollan soluciones personalizadas.

Así es como nace la tecnología del futuro en SORALUCE y también la manera en la que SORALUCE asume el liderazgo tecnológico con su Home of Innovation. Tecnología que nace de la escucha de los mercados, clientes y usuarios.

Los clientes pueden tener la certeza de que cuando compran productos SORALUCE obtienen la tecnología que necesitan, además de realizar la inversión correcta, bien sea comprando máquinas de primera calidad con las personalizaciones necesarias o confiando a SORALUCE la realización de proyectos personalizados de gran complejidad.

SORALUCE, una dilatada experiencia

La marca europea cuenta con una dilatada experiencia. Una muestra clara de ello son sus más de 2.500 máquinas vendidas, casi la mitad de ellas en Alemania, un mercado muy exigente en el que, tal como se ha podido constatar a lo largo de los años, el 80% de los clientes han vuelto a confiar en sus productos. SORALUCE celebra este año 25 años de liderazgo en el mercado alemán y 15 años como referente tecnológico en el mercado italiano.

SORALUCE forma parte de DANOBATGROUP, la división de máquina-herramienta de la Corporación MONDRAGÓN, uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Con cerca de una veintena de plantas de fabricación de alto nivel en España, Alemania, Reino Unido y Estados Unidos, también dispone de su propio centro de I+D en el que trabajan 120 ingenieros y 24 doctores. DANOBATGROUP satisface las necesidades de sus clientes con una de las ofertas multitecnológicas más completas y competitivas del mercado. Con una plantilla de 1.300 personas, en 2015 consiguió una facturación de aproximadamente 260 millones de euros, lo que le ha permitido proseguir con su elevado nivel de inversión en I+D+i, que asciende a aproximadamente al 9% de la facturación.

Para más información, contactar:

Maite Riaño

SORALUCE S.COOP.

Responsable de Comunicación

mriano@soraluce.com

Tlf.: +34 943 76 90 76 / +34 688 88 75 96