Jornadas de Puertas Abiertas de la Serie XXL de SORALUCE, muestra de capacidad, precisión y versatilidad a gran escala

SORALUCE demuestra una vez más su liderazgo y sus capacidades tecnológicas con esta Serie XXL, ofreciendo extraordinarias ventajas en el mecanizado de componentes de grandes dimensiones.

Las Jornadas de Puertas Abiertas de la Serie XXL de SORALUCE se celebrarán los días 6-9 de marzo en nuestras instalaciones de Bergara, donde presentaremos nuestros productos, tecnologías y soluciones innovadoras más recientes para satisfacer los requisitos del fresado, mandrinado y torneado de componentes pesados y de grandes dimensiones. 

Amplia gama de máquinas

SORALUCE ofrece una amplia gama de fresadoras, mandrinadoras y tornos verticales para aplicaciones pesadas, soluciones multifunción y sistemas automatizados que proporcionan precisión y versatilidad en el mecanizado de componentes de grandes dimensiones. Durante el open house se mostrarán algunas de estas soluciones:

• Máquina pórtico de mesa móvil SORALUCE PM 6000, maximizando el volumen de mecanizado de la máquina en operaciones de fresado y mandrinado de componentes de sector de la minería.
• Fresadora mandrinadora de columna móvil SORALUCE FXR-W 20000. Máquina multifunción para el fresado y mandrinado de componentes de tuneladoras de más de 10 m de diámetro.
• Centro de torneado vertical SORALUCE VTC 8000 capacidad multifunción para producción y mantenimiento de turbinas de gas.
• Máquina multifunción de columna móvil SORALUCE FR 10000, ofreciendo máxima versatilidad y mínimas atadas de pieza en componentes de ingeniería de mecanizado.

Las máquinas expuestas pueden adaptarse para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente, con mesas, cabezales y ciclos de mecanizado personalizables.

SORALUCE desarrolla soluciones innovadoras adaptadas al progreso tecnológico de sus clientes que les permiten responder satisfactoriamente a los retos de mecanizado más exigentes con eficiencia y altos niveles de productividad, estableciendo nuevos estándares en el fresado, mandrinado y torneado.

SORALUCE también puede ofrecer asesoramiento profesional en ingeniería de mecanizado con un equipo de técnicos de amplia experiencia que evalúan la producción y los procesos de mecanizado de nuestros clientes y proporcionan soluciones para optimizarlos.

Productividad mediante multifunción

SORALUCE también exhibirá tecnología multifunción aplicada a componentes pesados. 

Las máquinas multifunción incrementan la productividad del mecanizado de piezas técnicamente complejas. Una máquina individual ofrece varios procesos de corte, incluyendo torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado. Ello permite la producción eficiente de piezas de grandes dimensiones y formas diversas, con precisión. El número de atadas necesarias se reduce y se minimizan los tiempos de ciclo y los errores potenciales. También se consigue una gran precisión, con tolerancias de dos décimas, en piezas de grandes dimensiones, incluso aquellas con peso de varios cientos de toneladas.

SORALUCE proporciona una amplia gama de capacidades multifunción gracias a su diseño innovador de cabezales de torneado y mesas de fresado-torneado y la focalización constante de la empresa en los desarrollos tecnológicos y los ciclos de los clientes. El cabezal diseñado especialmente para operaciones de fresado y torneado multifunción permite incrementar tanto la funcionalidad como la eficiencia.

Demostraciones en vivo

La innovación está a la vanguardia de todo lo que hace SORALUCE. Gracias a ello, SORALUCE es pionera en muchas de las tecnologías que impulsan el sector de la máquina herramienta, como por ejemplo el sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser), el sistema de Caña Modular y el sistema RAM Balance, todos ellos patentados.

Las Jornadas de Puertas Abiertas incluirán una serie de demostraciones en vivo de mecanizados pesados, así como de las tecnologías avanzadas de SORALUCE:

Productividad mediante el sistema DAS⁺

Cuando aparece un problema de vibraciones, al operario le suele resultar difícil evaluar de donde parte el problema. Con el fin de solucionar esta situación, algunas veces se recurre a reducir las condiciones de corte, otras veces se cambia el tipo de herramienta, o se ajustan los utillajes. Con frecuencia, estas medidas se basan en un procedimiento de prueba y error que conlleva la pérdida de un valioso tiempo para, finalmente, llegar a una solución de compromiso que, en el mejor de los casos, dista mucho de conseguir los mejores resultados de mecanizado. Teniendo esto presente, es de gran importancia identificar la fuente concreta del problema de vibraciones para aplicar las medidas adecuadas.

SORALUCE presentó mundialmente durante la EMO 2015 su innovador sistema DAS® (Dynamics Active Stabiliser), patentado. Pensado específicamente para maximizar la capacidad de corte de la máquina con largos recorridos del carnero (donde la rigidez dinámica de la máquina es más débil), el sistema DAS® mejora la rigidez dinámica de la máquina en tiempo real, incrementando la capacidad de mecanizado hasta en un 300 por cien, lo cual reduce el clásico efecto regenerativo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado.

Tras este exitoso y revolucionario desarrollo del sistema DAS®, que recibió los galardones ‘Best of Industry 2015’ y ‘Quality Innovation of the Year 2015’, SORALUCE presenta ahora el Sistema DAS⁺®, una evolución del sistema DAS® que ahora incluye nuevas funcionalidades.

DAS⁺® incluye la monitorización del nivel de vibración, la detección del riesgo de inestabilidad (chatter), así como dos nuevas estrategias que permiten suprimir el chatter: la nueva función de sincronización de la velocidad del husillo y el variador de la velocidad del husillo. Esta nueva función supervisa el proceso de mecanizado y aplica un algoritmo interno para alcanzar las condiciones óptimas de corte que permitan incrementar la estabilidad de una operación concreta. En caso de inestabilidad, este algoritmo tiene en cuenta el riesgo de inestabilidad (chatter) y la frecuencia de excitación que genera la herramienta y selecciona la mejor estrategia para solucionar el problema, activando automáticamente el sistema DAS⁺®, seleccionando la velocidad óptima del husillo que suprima el riesgo de inestabilidad, o introduciendo una oscilación armónica continua en el husillo durante el proceso de mecanizado. La máquina se convierte en el asistente del operario para que este pueda concentrarse en optimizar el uso de las capacidades de la máquina.

DAS⁺® consigue una máquina más inteligente y un aumento de la productividad y robustez del proceso, logrando reducir los tiempos de ciclo, alargar la vida útil de las herramientas, una considerable mejora de la calidad de la superficie y una reducción del desgaste de la máquina. Incluye todo el conocimiento y la experiencia de SORALUCE en el campo de la dinámica de mecanizado, para beneficio de nuestros clientes.

Facilidad de ajuste mediante VSET

El mecanizado de piezas voluminosas (entorno o superiores a 1m3 de volumen) y de alto valor añadido, requieren de procesos de puesta a punto previos en máquina largos, en ocasiones superiores al propio tiempo de mecanizado.

Estos procesos de puesta a punto de pieza en máquina se pueden estructurar en dos importantes fases.

En primer lugar la medición y el cálculo de encaje (best fitting) que habitualmente se realiza fuera de máquina. El objetivo de dicha fase se corresponde con garantizar que la pieza en bruto, proveniente de procesos de fundición, forja o mecanosoldadura, contenga en todo su volumen el producto terminado a conseguir; es decir, asegurar que haya suficiente sobrematerial en toda la materia prima. Para ello, es necesario medir la pieza en bruto y comparar este volumen con las medidas teóricas del producto terminado. Estas comparaciones deben servir para calcular el encaje (best fitting) correcto de la pieza en máquina cara a garantizar dicho sobrematerial en todas y cada una de las superficies a mecanizar; siendo el  resultado la definición de posiciones de ciertas referencias clave de la pieza en bruto en el sistema de coordenadas de la máquina.

En segundo lugar, y ya con la pieza posicionada en máquina, las operaciones de alineamiento de pieza según los cálculos previos.

Dichas operaciones tienen como consecuencia otro incremento más en la duración de todo el proceso, aún de mayor gravamen por ocupar estos tiempos improductivos capacidad de máquina. En esta fase se requiere de tratar posicionar la pieza según las referencias previas e ir corrigiendo su posicionamiento mediante medición de dichas referencias, hasta garantizar el alineamiento final según los cálculos previamente establecidos.

El problema de la duración se debe principalmente a los procesos lentos y tediosos empleados para estas necesarias operaciones orientadas a garantizar la calidad del mecanizado posterior. En cuanto a las tecnologías disponibles, estas se enmarcan, bien en procesos artesanales de medición y cálculos o bien en el empleo de tecnologías caras, complejas y sobredimensionadas para esta problemática concreta como son los laser trackers o scanners.

Siendo consciente de esta problemática que preocupa tanto a mecanizadores, fundidores, formas como caldererías de piezas voluminosas, SORALUCE ha desarrollado junto a su centro tecnológico una tecnología innovadora que permitirá desarrollar estos procesos de forma mucho más rápida y segura. Tecnología ya patentada y denominada VSET que marcará nuevos estándares de calidad en las fases de puesta a punto.

El VSET se trata de una plataforma basada en la tecnología de visión 3D de fotogrametría y  constituida por diversos sistemas hardware y software de desarrollo propio. El sistema de visión fotogramétrico, permite alcanzar precisiones de alineamiento de hasta 0,1mm/m de forma rápida, fiable y sencilla. En definitiva, unas tolerancias más que suficientes para estos procesos.

La configuración modular del producto se corresponde respectivamente con las fases previamente descritas de medición y encaje de pieza en bruto.

El módulo de medición está principalmente constituido por un conjunto de marcadores ópticos y barras calibradas, una cámara autocalibrable de fotogrametría digital y un ordenador portátil, presentado todo ello en  carros y maletas de seguridad fácilmente utilizables en estos entornos industriales. El ordenador portátil cuenta con el software de medición que es capaz de configurar la nube de puntos de la geometría de la pieza en base a las fotos que se van obteniendo en torno a la pieza.

Por su parte, el módulo de encaje es un desarrollo software relacionado con el módulo de medición que en base a algoritmos de optimización realiza de forma casi inmediata los cálculos de encajes del 3D de la pieza terminada cotejándola con la nube de puntos que determina la pieza en bruto.

El resultado de esta medición y encaje es un report de referencias que permitirá realizar el alineamiento en máquina de forma sencilla mediante procedimientos de palpado habitualmente ya integrados en máquina.

El VSET es un sistema industrializado y comercializado como accesorio de fuera de máquina por SORALUCE. SORALUCE está desarrollando y en breve presentará un próximo desarrollo dirigido a sus máquinas específicas. Este nuevo módulo de software permitirá la integración automática de resultados del encaje en el control de máquina y mediante algoritmos de cálculo, permitirá realizar un proceso automatizado y guiado del proceso de alineamiento, facilitando y reduciendo  aún más los tiempos de  esta labor.

El sistema VSET se presenta ya como un sistema previamente testado con gran éxito en entornos industriales dónde se han obtenido resultados realmente espectaculares tanto cuantitativos como cualitativos  en los siguientes factores críticos que se resumen a continuación:

• Reducciones de tiempos en procesos de medición, encaje y alineamiento de hasta un 70%.
• Incrementos de disponibilidad de máquina y productividad por trasladar tiempos de palpado en mediciones, ajustes y correcciones al entorno de fuera de máquina.
• Dado su facilidad de uso, posibilitar el acceso a estos procesos a perfiles no especializados en mediciones.
• Estandarización de procedimientos de alineamiento en máquina.
• Garantía de calidad en base al registro digital de todo el proceso y potencial trazabilidad.

En definitiva, el VSET, otra solución de SORALUCE adaptada realmente a la problemática de la  puesta a punto de piezas de alto valor añadido y volumen y que posiciona a esta gran empresa en el máximo nivel de la innovación industrial.  

Precisión mediante RAM Balance

SORALUCE afronta los problemas ocasionados por la reducción de la precisión de la máquina debido a la caída del carnero, con el sistema RAM BALANCE.

La caída del carnero es el error de posición y geometría generado por la flexión de carnero que puede

deberse a dos causas: el peso del carnero en sí y, cuando la máquina está equipada con sistema de cambio de cabezales, el peso variable de éstos.

El Sistema RAM BALANCE mejora la precisión geométrica - rectitud y paralelismo - del recorrido del carnero, tanto en el curso vertical como en el transversal. El sistema consiste en un sistema electromecánico CNC montado en la consola vertical. Funciona como un eje CNC adicional con regulación de bucle cerrado y con su propio sistema de medición de posición directa.

Incrementa la precisión general de la máquina, especialmente cuando está equipada con un sistema de cambio automático de cabezales.

Puesto que el CNC puede gestionar diferentes ajustes, el sistema corregirá con precisión la desviación del carnero independientemente del peso de los diversos cabezales. El sistema está controlado al 100% en todo momento, en cualquier posición y con cualquiera de los cabezales.

La plataforma SORALUCE Digital

El nuevo paradigma digital en fabricación facilita la interacción entre las máquinas, las personas y los procesos. SORALUCE ayuda a sus clientes a ser más competitivos mediante la innovación en el terreno de la digitalización industrial, la mejora de la eficiencia operativa con la conexión de las máquinas a la nube para disponer de un flujo continuo de información sobre la producción y optimizar el rendimiento de las máquinas. La interconexión de los equipos y la posibilidad de obtener y analizar los datos de las máquinas abren el camino hacia la creación de entornos de fabricación inteligentes.

En este contexto SORALUCE presenta SORALUCE Data System, una herramienta de análisis que extrae información valiosa de los datos generados por la máquina y que supervisa su estado para garantizar el mayor rendimiento posible del proceso de mecanizado. SORALUCE Data System es una poderosa herramienta para optimizar el tiempo de funcionamiento y la eficiencia de fabricación.

SORALUCE Data System incluye diversas funciones, entre ellas, la visualización del estado de la máquina en tiempo real, ofreciendo información importante sobre la operación de mecanizado en progreso y otros puntos destacables. Esta herramienta genera informes sobre cuestiones prácticas para el usuario, como son la producción o el proceso, el consumo energético o la eficacia de los ciclos de mecanizado. Ayuda a optimizar las variables del proceso de mecanizado a través del diagnóstico de señales básicas de aviso relativas al mantenimiento de los equipos, aumentado con ello la productividad de la máquina y evitando un consumo innecesario. Además, en caso de paradas envía emails automáticamente. 

Con un hardware específico y aplicando las últimas tecnologías de Big Data y Cloud Computing, SORALUCE Data System recoge y almacena datos importantes procedentes del CNC, PLC y sensores integrados en la máquina para procesarlos y transformarlos en información útil. SORALUCE Data System reúne un conjunto de servicios basados en la supervisión de la máquina y Big Data para analizar el proceso de mecanizado y el comportamiento de la máquina. Permite a los usuarios conectarse al sistema a distancia y de forma segura a través de dispositivos como ordenadores, smartphones y tablets y tener acceso a toda la información relevante de las máquinas, los sistemas de logística de la fábrica y a otras máquinas del sistema de producción, transportando a los clientes a la realidad de la fábrica inteligente. Además, permite la conexión a otras máquinas de la fábrica y a distintas aplicaciones de software de gestión, como ERP, MES, GMAO, etc.

SORALUCE, estableciendo nuevos estándares

SORALUCE es el líder mundial en tecnología de fresado, mandrinado y torneado. Desde su creación hace ya 55 años, ha efectuado constantemente contribuciones innovadoras y pioneras a la ingeniería que se han convertido en estándares del sector. SORALUCE es una empresa reconocida internacionalmente por su experiencia y conocimientos expertos en soluciones de fresado, mandrinado y torneado, siempre impulsada por el objetivo de incrementar la eficiencia y la productividad de sus clientes. La empresa también destaca por su capacidad técnica para personalizar cada producto en función de las necesidades específicas del cliente e implementar proyectos llave en mano, diseñando y creando líneas completas de acuerdo con los parámetros de calidad, eficiencia y costes del cliente. SORALUCE es una marca europea que tiene tras de sí una dilatada experiencia y un sólido historial, con más de 2.800 máquinas vendidas (casi la mitad de ellas en el exigente mercado alemán) y un índice de retención de clientes del 80%.

SORALUCE forma parte de DANOBATGROUP, la división de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGÓN, uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Cuenta con nueve plantas de fabricación de alto nivel en España, Alemania, Reino Unido y Estados Unidos, un Centro de Excelencia en Alemania (BIMATEC SORALUCE) y su propio centro de I+D con más de 30 años de historia en el que trabajan 120 ingenieros y 24 doctores. DANOBATGROUP desarrolla y proporciona una amplia gama de máquinas herramienta, líneas llave en mano y soluciones para aplicaciones específicas, dirigidas a sectores de alta tecnología y a clientes con requisitos técnicos elevados. Con una plantilla de 1.300 trabajadores, en 2016 consiguió una facturación de 260 millones de euros, lo que le ha permitido proseguir con su elevado nivel de inversión en I+D, que asciende a aproximadamente el 8 % de su facturación.