La máquina inteligente en la AMB 2018
Siguiendo en su línea de orientación hacia el cliente, en 2015 SORALUCE dio un paso hacia adelante y creo un plan de 5 años para el desarrollo de tecnologías inteligentes. Además de las tecnologías ya desarrolladas e implementadas, para 2020 se presentarán otros nuevos desarrollos que supondrán asimismo nuevos hitos de gran calado en el sector de la máquina-herramienta.
SORALUCE siempre consigue nuevos desarrollos con la implicación de sus clientes y usuarios finales. Los deseos y requisitos de los clientes han cambiado de una manera drástica en la última década por la globalización y la digitalización. A comienzos del milenio, el ser humano seguía siendo el centro, con su experiencia, mientras que en la actualidad dichas tareas han sido asumidas por la "máquina inteligente" con las correspondientes tecnologías modernas
SORALUCE ya ha dado respuesta a un cambio de requisitos en 2016, con su nuevo e innovador diseño de la máquina. El nuevo concepto de diseño no solo convenció a la clientela en términos de funcionalidad, ergonomía y seguridad, sino también a un jurado de 41 miembros expertos, obteniendo el galardón punto rojo 2016 por su "funcionalidad".
Además, se han desarrollado tecnologías de alto nivel para ayudar a los operarios de la máquina. Hoy en día, la máquina asume "independientemente" tareas de operario de máquinas experimentado y garantiza la producción segura y productiva de piezas de trabajo sin la influencia del "ser humano".
¡No más vibraciones!
El sistema DAS+ patentado es ciertamente una de las mayores innovaciones de SORALUCE. Es probablemente una de las tecnologías más innovadoras en el campo del fresado y la perforación en máquinas herramienta.
¡No más vibraciones! Independientemente de cómo se produzcan. DAS+ mide y supervisa independientemente la producción y las frecuencias que tienen lugar durante los procesos de mecanizado, detectando las vibraciones justo desde el principio. Una serie de actuadores de desarrollo especial y sujetos a control en el carnero, generan una fuerza de oscilación que se opone a la vibración bajo un control especial y también ajustan la velocidad del husillo por medio de la función SSV.
El resultado es impresionante.
Un proceso de mecanizado suave y óptimo sin necesidad de intervención del operario de la máquina.
Condiciones de mecanizado constante en toda el área de trabajo, sin influencia alguna del concepto de mecanizado. Esto consigue un incremento de los resultados de corte de hasta un 300 % y una reducción demostrada del tiempo de producción del 45 %.
Sin rotura de herramienta
Un operario de la máquina manipulando el potenciómetro es una escena común en la producción. La rotura de herramienta en el momento de la introducción de un corte en una pieza de trabajo o durante el corte, o cuando se interrumpe el corte, ya forman parte del pasado. Con la función de SORALUCE de Control Adaptativo especialmente desarrollada, el avance programado durante el fresado se adapta de manera automática a la situación de producción en la pieza de trabajo y sobre la misma.
Mediante la supervisión y evaluación del rendimiento de cada herramienta, la función de Control Adaptativo es un suplemento ideal para DAS+. Asimismo, el sistema tiene un reconocimiento de la eliminación de material y, de la misma forma, adapta el avance. En comparación con los sistemas de control adaptativo estándar de los fabricantes de control CNC, la función también resulta, en la práctica, extremadamente útil, fácil de usar, y se pueden cambiar los ajustes durante el proceso de mecanizado.
Incluso con esta tecnología, las ventajas son obvias: tiempos de procesamiento reducidos gracias al control automático de avance. Mecanizado sin operario alguno, por medio de un proceso de mecanizado constantemente optimizado. Nos es necesaria la intervención del operario con el potenciómetro. Además, las máquinas de SORALUCE cuentan con una protección contra colisiones gracias a este sistema.
Vida de la herramienta más prolongada
No solo conseguimos una reducción en la rotura de la herramienta, sino que también aumentamos la vida de la herramienta hasta un 30 %. El proceso de producción se ve optimizado por el " DAS+” y la "función SSV" integrada con regulación de velocidad automática en conjunción con el control automático del avance "Control Adaptativo". Al mismo tiempo, gracias a la optimización automática constante, las calidades conseguidas en la superficie mecanizada se van mejorando de forma permanente sin tener que invertir en costosos útiles especiales.
Configuración simplificada de componentes
La tecnología VSET patentada de SORALUCE es un sistema automatizado visual para la medición y alineación de componentes. Quién no conoce que las piezas de trabajo voluminosas > 1 m3 requieren unos procesos de alineación prolongados que hacen perder mucho tiempo. Con bastante frecuencia, se suele tardar más en la alineación que en el mecanizado en sí.
VSET se basa en dos módulos principales de medición y de alineación. Los dos módulos se pueden usar independientemente. La medición de la geometría de la pieza de trabajo tiene lugar "fuera de" la máquina por medio de una tecnología de fotogrametría especialmente diseñada. En el cálculo que más se ajuste, la geometría del componente se compara con los datos 3D y, así, simultáneamente, se realiza un control de eliminación de materia para garantizar la calidad de la pieza de trabajo. Además, el software genera un programa de sujeción de la pieza de trabajo con información detallada con puntos de referencia específicos para el operario. Los puntos de referencia se miden automáticamente con la máquina a través de un palpador.
La aplicación y la operación son sencillas por lo que no se necesitan técnicos expertos en medición. El ahorro de tiempo en la alineación de hasta el 70 % es enorme y ofrece al cliente un incremento considerable de productividad de la máquina.
Piezas de trabajo de alta precisión en todo momento
La compensación dinámica del carnero “Ram Balance” es otro nuevo desarrollo patentado de SORALUCE para la optimización de la precisión de la máquina directamente durante el mecanizado. En cualquier momento, y sin la asistencia del operario de la máquina, la herramienta se dispone perpendicular o paralelo al 100% con respecto al eje de mecanizado. La actual posición de la herramienta se supervisa por medio de un sistema de medición directo integrado en el carnero de la máquina y la corrección a través de un ajuste angular dinámico de la consola. El ajuste de la consola se consigue mediante un eje CN adicional que se instala en la parte posterior de la misma y permite la compensación en las dos direcciones, independientemente de los diferentes pesos de las cañas, los cabezales de fresado y otras herramientas. Ram Balance permite una rectitud homogénea de 0,02 mm del carnero durante todo el trayecto de hasta 1.900 mm.
Operación de máxima sencillez
Un control de máquina es positivo en la medida en la que el fabricante de la máquina lo utilice de la manera óptima para ésta. SORALUCE ha desarrollado ciclos customizados orientados a la práctica, teclas de función variable adicionales, máscaras de diagnóstico y aplicaciones para una programación y operación más sencillas de las máquinas SORALUCE. Todas estas tecnologías de control adicionales han sido desarrolladas en colaboración con operarios de máquina del cliente y facilitan drásticamente la producción diaria de las piezas de trabajo.
Además. SORALUCE Digital se puede utilizar para recabar información a tiempo real sobre el estado de la máquina y el proceso de mecanizado actual. Por supuesto, es posible un análisis a largo plazo con el informe integrador de la operación de la máquina y el proceso de fabricación actuales para optimizar el proceso de mecanizado y el consumo de energía. SORALUCE proporciona a sus clientes su propio sistema nuboso para conseguir una seguridad de datos del 100 %.
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