Un proyecto exitoso a gran escala en medio de la pandemia

¿Cómo te sentirías si compraras una máquina-herramienta extremadamente grande que te costará varios millones de euros, incluido el trabajo de construcción asociado, pero que no llegas a ver hasta el día en que está terminada?

Esto es lo que le sucedió al cliente de Soraluce, la empresa Krones de Neutraubling, Alemania. En plena pandemia con sus máximas restricciones de contacto y desplazamiento, arrancó el proyecto de gran envergadura: Una máquina multifunción (fresado y torneado) de arquitectura pórtico fijo y dos mesas giratorias móviles de fresado y torneado, de seis metros de diámetro cada una, con un alto grado de automatización.

Todas las reuniones solo podían realizarse por teléfono y videollamada; se descartó una visita a la planta del fabricante o al cliente durante la fase de toma de decisiones de la inversión por razones de seguridad. La imaginación del cliente se vio respaldada por figuras, datos y simulaciones en 3D, pero cuando finalmente ve la máquina terminada, una PR 6000 2T, frente a usted después de meses de planificación y discusión: 32 metros de largo, 14 metros de ancho y 300 toneladas, es una historia completamente diferente. 

La primera visita a la fábrica de Soraluce del 27.02. - 01.03.22 también fue un éxito completo: "Primero sin palabras y luego entusiasta" - así es como probablemente se puede resumir la reacción de los clientes. Todos los detalles de la máquina fueron intensamente estudiados y completamente convencidos.

Soraluce implementó los requisitos del cliente hasta el último detalle y cumplió con todos los requisitos cona una tecnología de automatización innovadora.

No es solo una gran máquina multifunción (fresado y torneado) tipo pórtico, sino una de las máquinas más grandes con diseño de mesa doble en Alemania, junto con una automatización pionera. 

Mientras se mecaniza en una mesa giratoria de fresado y torneado, se puede preparar la siguiente pieza en la otra mesa. En la empresa Krones se fabrican en él cilindros redondos para el embotellado en la industria alimentaria. Con un sistema de cambio de herramientas con 500 herramientas y un robot ABB para el cambio, se optimiza al máximo el grado de automatización. El proceso se controla con un sistema de control Siemens Sinumerik One que, gracias a la programación en Soraluce, puede mapear características que la propia Siemens todavía no tiene en su programa. Soraluce ha creado un gemelo digital para esta planta, que simplificará y acortará considerablemente la puesta en marcha in situ en el cliente.

Además del alivio de que este proyecto haya tenido tanto éxito a pesar de la pandemia, el usuario también se enorgullece de poder llamar suyo este centro de última generación. Un nuevo pedido se ha confirmado para una línea de producción totalmente automatizada con tres máquina multifunción (fresado y torneado) pórtico, conectadas a una gran estación de pallets y un almacén central de herramientas confirma la confianza en Soraluce.

La preaceptación ha tenido lugar una semana después de Soraluce Summit, este año en mayo en Bergara, España, en la Planta 5. Para Soraluce Summit, esto significa una razón adicional para celebrar: otro proyecto exitoso y un aniversario redondo: 60 años de Soraluce.