GOIMEK aumenta su capacidad de mecanizado con una máquina multifunción SORALUCE de última generación

GOIMEK, especialista en el mecanizado de piezas de precisión,  ha ampliado su parque de maquinaria con una máquina multitasking SORALUCE FS 16000.

Con esta adquisición, la empresa perteneciente a DANOBATGROUP, prevé ampliar su abanico de clientes a otros sectores mercado tales como el eólico.

Se trata de una solución multitasking, una solución completamente versátil orientada a maximizar la productividad, con capacidad de realizar operaciones de fresado y torneado en una misma máquina, posibilitando el mecanizado de formas y tamaños diversos.

Se trata de una máquina de grandes capacidades tanto a nivel de tamaño de pieza como a nivel de tipo de operaciones a realizar. Con un curso longitudinal de 16000 mm, vertical de 3600 mm y transversal de 1500 mm, la máquina incorpora dos estaciones de trabajo con dos mesas de diseño y fabricación SORALUCE, una para operaciones de fresado con una mesa roto-traslante de 3000 x 2500 mm W: 2000 mm y una mesa de torneado roto-traslante de torneado de Ø 3000 mm W: 2000 mm, ambas con capacidad para piezas de hasta 40 Tn.

Las maquina multitasking SORALUCE FS permite llevar a cabo diferentes procesos de mecanizado, incluyendo torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado, en una sola máquina para múltiples componentes de diferentes tamaños y formas con eficiencia y precisión. 

Para ello cuenta el nuevo cabezal de fresado y torneado SORALUCE H100, un cabezal continuo de 5 ejes diseñado para el mecanizado de caras complejas con capacidad de realizar interpolaciones de altas precisiones e indexado de las articulaciones de alta velocidad.

Además la máquina incorpora otros dos cabezales, un cabezal horizontal SORALUCE H62 de Ø 195 y 480 mm y un cabezal para operaciones de torneado interno SORALUCE TH02 que integra herramientas Silent de diámetro 100 – 120 – 150 mm.

Alcanza un alto grado de automatización, con un sistema de cambio automático de cabezales y de herramientas con un almacén con capacidad para 80 herramientas. Además incorpora un sistema de identificación de herramientas Balluf.
El concepto de columna móvil de la máquina permite el mecanizado en pendular y el mecanizado / carga de piezas en simultáneo.

Además la máquina incorpora las últimas tecnologías desarrolladas por SORALUCE: tales como el sistema DAS®, Dynamics Active Stabiliser, en proceso de patente. Se trata de un dispositivo que incrementa activamente la rigidez dinámica de las máquinas, aumentando así su capacidad de corte hasta un 300% gracias a la reducción de las vibraciones durante el proceso de mecanizado. El sistema aumenta la capacidad de corte en general, mejora la calidad superficial y reduce el riesgo de rotura de herramienta, aumentando así la vida de herramienta y máquina en condiciones extremas.

La fresadora-mandrinadora SORALUCE FS 16000 incluye, además, elementos tecnológicos enmarcados en el concepto «Industry 4.0», que se concretan en un completo paquete de monitorización basado en «cloud computing». Incorpora utilidades tales como la visualización del estado de la máquina en tiempo real con información relevante acerca de la situación del programa de mecanizado en curso y el envío de correos electrónicos en caso de parada; la generación de informes de reporte en materias sensibles para el usuario como producción o proceso, como el consumo energético o el comportamiento de los ciclos de mecanizado; y el diagnóstico de señales clave para el mantenimiento de la instalación. Y todo ello mediante un PC o cualquier dispositivo móvil (smartphone, tablet) con un simple acceso web a internet.

HEIDENHAIN TNC 640

La máquina SORALUCE FS 16000 exige para su correcto funcionamiento una serie de capacidades técnicas a nivel de control numérico que han sido aportadas por la alta versatilidad del control Heidenhain TNC 640.

Destacamos las principales.

• Multitask. Capacidad para ejecutar tanto operaciones de fresado como de torneado. Heidenhain TNC 640 incluye en su «Opción 50» una amplia gama de ciclos de torneado que, unidos a los de fresado, hacen de este control numérico una opción muy adecuada para abordar proyectos multitask

• Mecanizado 5-ejes en interpolación sustentado por las opciones «TCPM» y «M128».

• Los mecanizados en diferentes zonas de trabajo mediante la gestión pendular se consiguen gracias a la capacidad del TNC 640 para asignar ejes asíncronos, lo que permite ejecutar tareas de carga/descarga de pieza en la zona inactiva mientras el mecanizado continúa en la zona activa ganando así productividad.

• Las diferentes configuraciones que suponen las combinaciones entre las múltiples áreas de trabajo en las que se divide el curso de máquina y los diferentes cabezales, mesas giratorias, etc. utilizados, hacen que la máquina adopte capacidades de trabajo muy diferentes. Todo ello se consigue gracias a la aplicación de utilidades aportadas por el TNC 640 como kinemáticas y working ranges. En este caso, en concreto, son más de 80 las diferentes configuraciones definidas, lo que dice mucho en cuanto a la extrema flexibilidad que aporta esta instalación.

• El diseño de ciclos propios de compensación para las mesas giratorias mediante kinemáticas.

  Para las operaciones de torneado se ha empleado la operación con segundo cabezal. Utilización de la función «Modemill/Modeturn» que permite que la mesa giratoria se comporte como un cabezal en el caso de que tenga que ejecutar operaciones de torno y como lo que se llama «Eje C» en el caso de operaciones de fresado.

• Los giros de ambas mesas son gestionados por medio de la utilidad de «Master-Slave».

• Otra función significativa es la de gestión de ejes paralelos, lo que se ha conseguido mediante las funciones Paraxcomp y Paraxmode. Gestión de ejes paralelos, en este caso, se refiere a la gestión del carnero (eje Y) y el eje de traslación de la mesa rototraslante (eje V). Con la función Paraxcomp hacemos una compensación relativa entre ambos ejes logrando que el cero se mantenga invariable. Con la Paraxmode lo que hacemos es ejecutar la operación moviendo, bien el eje Y, bien el eje V, sin necesidad de tener que modificar el programa de mecanizado.

• Se ha implementado la gestión de colisiones mediante la opción DCM (Dynamic Collision Monitoring) lo que ha necesitado incorporar al software del TNC 640 los modelos 3D de la máquina y el uso del software M3D de Heidenhain para convertir los diseños.

• La transferencia de información entre CNC y diversos elementos externos para gestión de opciones como DAS® o monitorización se realiza por medio de la función DNC que permite interconectar diferentes elementos con capacidad de cálculo como PCs.

• La gestión de herramientas incorpora en esta máquina la identificación de herramientas mediante componentes RFID gestionados por TNC 640. Además, se incluye una unidad ITC 755 que facilita al operario la gestión de las herramientas.